[发明专利]一种EEA鞋的制造方法

说明书

本发明适用于鞋材领域，提供了本发明实施例是这样实现的，一种EEA鞋的制造方法，包括以下步骤：S1：将抗菌填料和EEA、或EEA与聚烯烃弹性体的共混物、或EEA与苯乙烯‑异戊二烯软段的嵌段共聚物的共混物、或EEA和聚烯烃弹性体以及苯乙烯‑异戊二烯软段的嵌段共聚物三者的共混物进行混合处理；S2：投入交联剂和促进剂进行硫化处理；S3：加入发泡剂和颜料充分混炼均匀后，将得到的混合料，按照混合料中颜色的区分，分别通过不同成型设备挤出得到原料一和原料二；S4：将原料一和原料二分别投入到不同的模具上进行模压处理；以EEA为原料制备的鞋材具有更高的耐热性和热稳定性，在低温下具有柔韧性。

技术领域

本发明属于鞋材领域，尤其涉及一种EEA鞋的制造方法。

背景技术

现有技术鞋子的鞋底的原料大多是EVA材质的，EVA鞋底的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

但是EVA鞋底的耐热性不够，而且在低温的状态下还会变硬，因此很容易受到使用环境的影响。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种EEA鞋的制造方法，旨在解决传统EVA 鞋底的耐热性不够，而且在低温的状态下还会变硬，因此很容易受到使用环境的影响。

本发明实施例是这样实现的，一种EEA鞋的制造方法，包括以下步骤：

S1：将抗菌填料和EEA、或EEA与聚烯烃弹性体的共混物、或EEA与苯乙烯 -异戊二烯软段的嵌段共聚物的共混物、或EEA和聚烯烃弹性体以及苯乙烯-异戊二烯软段的嵌段共聚物三者的共混物进行混合处理；

S2：投入交联剂和促进剂进行硫化处理；

S3：加入发泡剂和颜料充分混炼均匀后，将得到的混合料，按照混合料中颜色的区分，分别通过不同成型设备挤出得到原料一和原料二；

S4：将原料一和原料二分别投入到不同的模具上进行模压处理，得到预成品一和预成品二；

S5：将得到的预成品一和预成品二投入到同一个压合模具上进行模压处理后，进行裁边处理，得到鞋底；

S6：将裁切缝制好的鞋面缝合并粘贴于鞋底上，得到成品鞋。

优选地，所述抗菌填料的制备方法包括以下步骤：

S1.1：投入在质量分数比为1：2的稻壳灰与碳酸钙粉末进行混合；

S1.2：依次投入硝酸银和氧化锌后，加水混合并搅拌均匀，得到溶剂状态的抗菌填料。

优选地，将所述S1.2中的溶剂状态的抗菌填料搅拌蒸发得到固体，并将固体洗涤干燥，挤出造粒，得到固态的抗菌填料。

优选地，所述S3中通过成型设备挤出得到原料一的方法包括以下步骤：

S3.1：将混合料输送至开炼机中压制成条状物；

S3.2：将条状物通过多个冷却辊冷却至40-45℃，使其成型；

S3.3：对成型的条状物进行分切处理，得到片状的原料一。

优选地，所述S3中通过成型设备挤出得到原料二的方法包括将混合料输送至造料机中进行挤出，得到颗粒状的原料二。

优选地，将所述片状的原料一放入到整体结构的模具中，进行模压处理，模压温度为165-180℃，模压时间为15-30分钟，得到为整个鞋底结构的预成品一。

优选地，将所述颗粒状的原料二放入到局部结构的模具中，进行模压处理，模压温度为165-180℃，模压时间为15-30分钟，得到为整个局部结构的预成品二。