[发明专利]一种基于多膛炉的废盐热解处理系统及方法

说明书

本发明涉及一种基于多膛炉的废盐热解处理系统，包括混合器、造粒机、输送机及多膛炉，所述的混合器通过输送机送料至造粒机，造粒机通过输送机送料至多膛炉的进料口处，在多膛炉的出料口处连接有废盐回收单元，在所述多膛炉的热解烟气出口处连接尾气处理单元。废盐首先制成颗粒，通过将造粒后的废盐自多膛炉上端进料，热解后的废盐自多膛炉下端排出至废盐回收单元。多膛炉热解技术不仅改善了炉内结焦的问题，还能够将废盐中的有机物分解完全，保证系统连续稳定运行。更适用于粘性较高的盐类釜残。多膛炉精准的温控、精确的空燃比控制以及中轴风的再利用提高了热量利用效率，降低排放烟气量，进而降低后续尾气处理系统运行负荷。

技术领域

本发明属于废盐处理技术领域，涉及一种基于多膛炉的废盐热解处理系统及方法。

背景技术

工业废盐主要来源于农药、制药、精细化工、印染等多个行业。工业废盐因产量大、毒性大、处理处置困难等问题备受关注。《国家危险废物名录》(2021版)明确 将化学合成原料药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物、化学合成原料药生产过程中 产生的废母液及反应基废物、染料涂料等生产过程中的残渣等划定为危险废物。废盐 若处置不当，将会对水、土壤等造成污染，对生态环境造成破坏，导致土地盐碱化， 祸及人类健康。

据统计，国内废盐年产量超过2.0×107t，主要分为氯化钠、硫酸钠两大类。按 来自行业划分农药行业占30％，精细化工行业占15％，医药行业占10％，印染及其他 行业占45％。

废盐处置技术包括填埋法、废盐资源化等，废盐资源化不仅可以解决填埋法占地大、二次污染的问题，还实现了钠钾资源化，减少矿物开采的目的。目前，国内对工 业废盐资源化利用，处置方法主要为洗盐法、制碱法和高温氧化法。其中，高温氧化 法能够彻底分解废盐中的有机杂质，该方法的关键在于热解设备的选择。回转窑是废 盐热解处理中广泛采用的设备，但采用回转窑热解处理存在以下问题：废盐结块导致 包裹其中的有机物不能完全分解；高温热解导致窑内废盐熔化结圈问题，无法连续运 行，运行维修成本高；过剩空气需求量高，排气中粉尘含量略高，烟气排放量大。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种基于多膛炉的废盐热解处理系统及方法，通过将废盐混合造粒，随后输送至多膛炉上端进料口，在多膛炉自上而下 依次经过干燥、热解阶段，随后热解后的废盐自多膛炉下端排出至废盐回收系统。多 膛炉热解技术不仅改善了炉内结焦的问题，还能够将废盐中的有机物分解完全，保证 系统连续稳定运行。此外，多膛炉精准的温控、精确的空燃比控制以及中轴风的再利 用提高了热量利用效率，降低排放烟气量，进而降低后续尾气处理系统运行负荷。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种基于多膛炉的废盐热解处理系统，其特征在于：包括混合器、造粒机、输送 机及多膛炉，所述的混合器通过输送机送料至造粒机，造粒机通过输送机送料至多膛 炉的进料口处，在多膛炉的出料口处连接有废盐回收单元，在所述多膛炉的热解烟气 出口处连接尾气处理单元。

而且，所述的多膛炉包括炉体、中轴、料耙及炉床，在炉体的中部设有由电机驱 动转动的中轴，电机驱动中轴带动料耙转动，在中轴的下端连接鼓风机，中轴的上端 形成中轴风出口，所述中轴外部至炉体内壁之间的区域形成炉腔，在炉腔内设置有在 纵向上落料口相错设置的炉床，在炉床上设置有安装在中轴上的料耙，所述炉腔从上 至下分别为干燥区及热解区，在炉腔侧壁安装有燃烧器，在各燃烧器处均设置有天然 气入口以及助燃风入口，在炉腔的顶部设有热解烟气出口，在炉腔的顶部设有进料口， 在炉腔的底部远离进料口的一端设有出料口。

而且，还包括二燃室，所述多膛炉的热解烟气出口经二燃室后连接尾气处理单元，在二燃室的侧壁同一高度上均布设有2个二次进风口，在二次进风口处通过管道与多 膛炉的中轴风出口连接。

一种基于多膛炉的废盐热解处理方法，其特征在于：包括如下步骤：