[发明专利]一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管及其生产工艺

说明书

本发明涉及保温管技术领域，且公开了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，包括内套管，所述内套管的外侧同轴套设有一组骨架，且骨架的外侧同轴套设有一组外套管，所述内套管与骨架之间的间隙处设置有分别与内套管和骨架粘合连接的粘合层，所述骨架与外套管之间的间隙处设置有分别与骨架和外套管粘合连接的粘合层。该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，通过骨架于内套管和外套管之间连接固定并使得内套管、骨架和外套管同轴套设，使得骨架能够对内套管和外套管进行加固，通过粘合层对内套管、骨架和外套管的粘合连接，使得该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管柔韧性能较强，且抗快速开裂和慢速裂纹扩展性能较好。

技术领域

本发明涉及保温管技术领域，具体为一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管及其制备方法。

背景技术

保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视，其能够用以大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。

现有的保温管大多为纯塑料管，这使得其在较长距离的铺设使用过程中保温管较易于被碰撞变形或开裂，为此需要对其进行改进处理。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，具备刚性、耐冲击性及尺寸稳定性较好等优点，解决了现有的保温管较易于被碰撞变形或开裂的问题。

（二）技术方案

为实现上述使得保温管能够具备刚性、耐冲击性及尺寸稳定性较好的目的，本发明提供如下技术方案：一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，包括内套管，所述内套管的外侧同轴套设有一组骨架，且骨架的外侧同轴套设有一组外套管，所述内套管与骨架之间的间隙处设置有分别与内套管和骨架粘合连接的粘合层，所述骨架与外套管之间的间隙处设置有分别与骨架和外套管粘合连接的粘合层，所述骨架的表面上均匀开设有多组贯穿骨架的环网空腔，被骨架分隔的两组粘合层均穿过环网空腔并粘合连接。

优选的，所述骨架设置为钢丝网状结构，且骨架的长度分别与内套管和外套管的长度相等。

优选的，组成所述骨架的网状结构中的相邻两组钢丝之间交错分布并螺旋缠绕连接固定，所述骨架的两端均焊接固定有圆环形的固定环。

优选的，所述内套管和外套管均设置为高密度聚乙烯管，且粘合层设置为高密度聚乙烯改性粘结树脂。

本发明所要解决的另一问题是如何对衬钢网骨架聚乙烯复合保温管进行加工制备，为此本发明提供了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管的生产工艺，包括以下步骤：采用高密度聚乙烯材料按照对应管径进行成型加工，并依次得到内套管和外套管，将钢板输入钢丝网制备机进行片状钢丝网的制备，在钢丝网制备机末端采用相应直径的辊体旋转将片状钢丝网滚卷成管形从而得到骨架，将骨架套设于内套管外侧并在骨架表面的环网空腔处注射高密度聚乙烯改性粘结树脂，在高密度聚乙烯改性粘结树脂凝固前于骨架外侧套设外套管，并使得高密度聚乙烯改性粘结树脂与内套管、骨架和外套管接触后形成粘合层。

优选的，在对内套管和外套管进行成型加工过程中，首先采用高密度聚乙烯材料从挤出机中挤出，并进入定径套中冷却定径，接着在喷淋箱中冷却，得到冷却后所需直径的管材，最后将冷却后的管材依次进行加热退火处理和冷却处理。

优选的，在对内套管、骨架和外套管利用粘合层完成粘合连接后依次进行冷却凝固、牵引和切割，从而制得所需管径的衬钢网骨架聚乙烯复合保温管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，具备以下有益效果：

1、该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，通过骨架于内套管和外套管之间连接固定并使得内套管、骨架和外套管同轴套设，使得骨架能够对内套管和外套管进行加固，通过粘合层对内套管、骨架和外套管的粘合连接，使得该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管柔韧性能较强，且抗快速开裂和慢速裂纹扩展性能较好。