[发明专利]一种超高强度高扩孔率轮毂钢的生产方法

权利要求书

1.一种超高强度高扩孔率轮毂钢的生产方法，其特征在于：

1）、钢中的成分质量百分比如下：

[C]：0.040～0.055 wt%，[Mn]：1.30～1.40wt%；Si：≤0.10wt%，P：≤0.012wt%，S：≤0.004wt%，Al：0.025～0.050wt%，N：≤0.0050wt%，Nb：0.012～0.020wt%，Ti：≤0.050～0.060 wt%，Ca：＜0.005wt%，其余为铁和不可避免的杂质；

2）、生产工艺流程为铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—板坯连铸—带钢热连轧，生产的钢带或钢板厚度为2.5mm～5 mm汽车轮毂钢；

(1) 对铁水进行深脱硫处理，处理后铁水[S]≦0.002%，KR法脱硫处理，加入脱硫剂搅拌20～25min，在铁水包顶渣加入聚渣剂进行改质，聚渣剂主要成分为高炉水泡渣，其中主要成分为SiO₂，进行扒渣；

(2) 转炉熔炼,出钢后前一炉冶炼产生高温熔渣留在转炉内，出钢不出渣，用碳镁球对高氧化性炉渣进行改质稠化，吹入氮气溅渣护炉，并继续吹入氮气对炉渣冷却固化，然后加入废钢、兑入铁水进行吹氧冶炼，转炉吹氧冶炼4.0～4.5分钟后出渣，转炉终点[C]含量为0.02～0.04%，[P]含量不大于0.007%，[N] ≤0.003%，转炉出钢温度控制在1640～1680℃，出钢后钢包钢水[S]≤0.006%；炉渣继续留在转炉内改质固化，这样冶炼至第5炉出钢，倒渣，继续按上述工艺出钢留渣、倒渣、造新渣的方法生产，转炉挡渣出钢，钢包内氧化渣量不大于100千克；

(3)LF精炼禁止使用硅质脱氧剂，LF精炼关键控制点:LF精炼初始温度大于1540，每炉钢精炼送电时间不大于15min，LF精炼处理总用时控制在42～45mm,LF精炼过程钢水增氮量小于0.0010%，采用氩气进行底吹氩搅拌,流量为10～25 NL/min，LF处理结束钢水喂入钙线进行处理， LF精炼处理结束钢水氮含量[N]≤0.0040%、[S]≤0.0040，[Ca]含量控制在0.0020%～0.0030%，其它元素都符合熔炼成品钢水的控制要求，LF精炼终渣成分：CaO含量52～55%，SiO₂含量约10%，FeO+MnO含量≤1.0 %，Al₂O₃含量25～30%，MgO含量8～10%，CaF₂含量约6%，BaO含量约3%；

(4) 连铸板坯规格，板坯厚度250mm，板坯宽度1100～1500mm，长度10.5m，连铸板坯中心偏析的控制方法，通过钢水温度的精准控制和连铸过程拉速恒定来实现；钢水温度的精准控制方法是通过如下方法实现的，空钢包的烘烤温度大于1200℃，时间大于2h，烘烤后钢包温度大于800℃，钢包、中间包内加入无碳高碱度覆盖剂对钢水进行保温，连铸钢水过热度20±5℃，控制方法为根据连铸板坯的宽度规格设定的拉速为目标值，板坯宽度规格设定后，从拉速起步加速到正常拉速，然后拉速恒定不变，根据板坯宽度不同连铸拉速控制在0.95m/min～1.3 m/min，连铸过程投入板坯压下装置，板坯压下量为5～6 mm，出口板坯名义厚度为245 mm，板坯低倍的中心偏析级别≤2.5，生产的无缺陷板坯热装轧制；

(5)板坯的热装入炉温度600-720℃， 板坯加热炉抽出温度1190℃±15℃,采用压力为20MPa的高压水柱对出炉板坯上下表面喷水除鳞，喷射的狭缝水柱与板坯表面的夹角为15º，粗轧开轧温度为1160～1190℃，轧制速度为3.0～4.5m/s的条件下，进行5道次的粗轧，同时开启道次间冷却水，得粗轧中间钢板，厚度不小于45mm；粗轧钢板在温度920℃±10℃入精轧轧制，在6～9m/s的轧制速度下进行6道次连续精轧，开启道次间冷却水，终轧温度为865℃±10℃，得精轧钢带，精轧后热轧态钢带经层流冷却进行组织转变和细晶强化，控制层流冷却速率14～15℃/s，层冷后的精轧钢带入卷取机卷取，卷取温度为600℃±10℃，将钢卷自然空冷至室温，获得高强度汽车轮毂用热轧钢板卷。