[发明专利]一种LED贴膜分离方法

说明书

本发明提供一种LED贴膜分离方法，包括如下：步骤一、对LED贴膜时，离型纸分离时进行受力分析；步骤二、根据步骤一的受力分析结果设计带有倒角圆弧的贴膜机平台，确定贴膜机平台的倒角弧度；步骤三、将贴膜机平台安装在贴膜机上，在离型纸分离时由倒角弧度的一侧进行分离。通过本方法设计的贴膜机平台可在离型纸基膜破损(≤0.04MM)情况下实现膜材与其正常分离，保持连续生产，提升设备使用效率。

技术领域

本发明涉及LED膜材贴附设备技术领域，特别涉及一种LED贴膜分离方法。

背景技术

随着自动化产业提升设备代替人工已成为一种趋势。应用设备可以提升生产效率，降低材料、用工等成本。

现有LED膜材贴附设备技术厂家设备型号差异存在如下问题：

1、受膜材来料影响离型纸破皮时无法实现设备贴膜或设备连续贴膜，只能转为手工操作。

2、模切机设备工艺问题导致切割深度偏差出现离型纸破皮。

3、执行设计要求膜材叠落切割，加大刀模切割难度，切割深度更受材料厚度影响，材料厚度局部有变化也会导致生产过程中基材离型纸切破现象。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种LED贴膜分离方法，通过本方法设计的贴膜机平台可在离型纸基膜破损(≤0.04MM)情况下实现膜材与其正常分离，保持连续生产，提升设备使用效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种LED贴膜分离方法，包括如下：

步骤一、对LED贴膜时，离型纸分离时进行受力分析；

步骤二、根据步骤一的受力分析结果设计带有倒角圆弧的贴膜机平台，确定贴膜机平台的倒角弧度；

步骤三、将贴膜机平台安装在贴膜机上，在离型纸分离时由倒角圆弧的一侧进行分离。

所述的离型纸分离时进行受力分析的方法如下：

带有复合膜片的离型纸在运动至平台分离点时，膜片与离型纸开始产生分离，此时分离受力可分解为垂直向下受力F2和水平受力F1，合力为F_合，F_合与F2夹角为B，COSB＝F2/F_合；受力分析为：

当∠B＝0°时，COS0°＝1；此时F2与F合重合，离型纸与膜片夹角90°，分离力最大；

当∠B＝90°时，COS90°＝0；此时F_合与F1重合，离型纸与膜片夹角0°，分离力最小。

根据步骤一的受力分析结果，可得需要设计具有倒角角度的贴膜平台，在分离膜片与离型纸时采用离型纸与膜片分离夹角由0°-90°逐步增大即方向由水平到垂直的设计，具体为：

贴膜机平台为长方形平板结构，平板的两侧边设有倒角圆弧，所述的倒角圆弧包括上弧和下弧，上弧半径R1大于下弧半径R2；上弧角度舒缓便于膜片的初步分离且距离稍长；下弧角度突陡便于膜片瞬间分离；双面圆弧：便于增加器件使用寿命。

所述的贴膜平台的厚度为7.0-9.0CM，宽度为35-38CM，最佳倒角圆弧的上弧半径4.0-6.0MM，下弧半径2.0-3.0MM。

所述的贴膜机平台的倒角圆弧的圆弧宽与平台宽最佳比例为：1/5D＜C＜1/3D，C为圆弧宽，D为平台宽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)利用本发明的方法及设计的贴膜平台可以在离型纸切破情况下保持连续生产，避免断纸、不脱膜片现象的产生，提高生产效率；