[发明专利]飞碟式无网过滤压渣机

说明书

本发明涉及一种飞碟式无网过滤压渣机，由机架、驱动电机、高速差速装置、转鼓总成、固液分离系统、差速电机、卸渣系统、进水管及出水管构成；驱动电机设置在机架上带动机架机座板上的高速差速装置工作，飞碟式转鼓设置在高速差速器上方由其带动作业，固液分离系统设置在转鼓内由高速差速器带动工作，排渣系统设置在转鼓周边由刮渣驱动盘驱动排渣，卸渣系统设置在排渣系统下方，由减速电机带动旋转卸渣，进水、出水管各设置在中心轴下、上方；作业时待处理液料从进水管送入经中心轴内流入转鼓内，由固液分离系统高速分离后的净水从转鼓内上端中心流入中心轴内再从出水管流出机外，经高速分离后高度浓缩的沉渣被排渣系统排出下落到卸渣系统排出机外。

技术领域

本技术涉及一种固液分离技术，属于固液分离浓缩领域。

背景技术

目前市面上的碟式离心分离机，是靠转鼓中的碟片高速运转产生的离心力使转鼓中的固液进行分离，当转鼓中心的沉渣在沉渣池空间堆积到一定高度后再通过复杂的排渣装置进行定时排渣，这种结构设计存在以下缺点：

一、排出的沉渣含水率高达95％以上，无法回收直接利用；

二、当转鼓内腔皮各碟片的表面粘到的沉渣达到一定厚度时，无法进行正常工作，要把整个转鼓拆卸下清渣；

三、处理固液的颗粒直径为0.001-0.1毫米，对处理的固液颗粒直径要求太高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种飞碟式无网过滤压渣机，解决上述碟式离心机运行时排出的沉渣含水率高，转鼓内腔及碟片表面沉渣堆积过厚时整个转鼓要人工拆卸清理及处理液中对颗粒直径要求很小的缺点。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种飞碟式无网过滤压渣机，由机架、驱动电机、高速差速装置、飞碟式转鼓、固液分离系统、刮渣装置、排渣系统、刮渣装置、减速电机、卸渣系统、进水及出水装置构成：所述的机架上设置有驱动电机，机架上端机座板上设置有高速差速装置并由驱动电机带动差速旋转作业，高速差速装置上方设置有飞碟式转鼓，由高速差速装置驱动旋转作业，飞碟式转鼓内设置有固液分离系统，由高速差速装置带动与飞碟式转鼓同方向差速旋转作业；飞碟式转鼓周边设置有排渣系统，把转鼓内固液分离后的沉渣通过高速离心分离力把高度浓缩后的沉渣甩到转鼓边缘的集渣槽内，然后该经高度浓缩后含水率最低的沉渣从集渣槽内接近零距离从该槽内的出渣孔经出渣嘴连续被强制压出集渣槽外；排渣系统下方设置有卸渣系统，从排渣系统压出的沉渣自动下降到卸渣系统盛渣槽内，然后由减速电机驱动卸渣系统把沉渣排出机外；高速差速装置下端设置有进水装置，待处理液料从进水管进入机内处理，上端设置有出水装置，机内经固液分离后的净水从出水管排出机外。

所述的高速差速装置，由中心轴、转鼓轴、套管轴承座、转鼓皮带轮、调速皮带轮、转鼓皮带、调速皮带、驱动电机及差速调节装置构成；中心轴呈中空状用空心管制成，其上段向上穿过转鼓外，中段外设置有转鼓轴，转鼓轴由空心管制成，其上端设置有密封圈和轴承，下端设置有轴承并通过上下轴承与中心轴呈滚动连接，转鼓轴下段设置有与其有相互固定连接的转鼓皮带轮，转鼓轴上端设置有驱动盘并与上方转鼓下壳体相互固定连接，其下端的中心轴上设置有外径大于转鼓皮带轮的调速皮带轮并相互固定连接；转鼓轴外设置套管轴承座，其由空心管制成，其上、下两端各设置在上下轴承上，通过上、下轴承与转鼓轴呈滚动连接，其上端设置有外法兰，外法兰设置在机架上方的机座板上并相互固定连接。

所述的飞碟式转鼓，由转鼓上壳体、转鼓下壳体、上法兰构成；转鼓上壳体设置成上小下大圆锥形倒扣盘状，其上端中心开有中心孔，中心孔上端面设置有上轴承座，上轴承座内设置有密封圈及轴承，并通过轴承固定在中心轴上并相互呈滚动连接，转鼓上壳体外设置有内径与其外径一样大，外径大于其内径的外发兰并相互固定连接；转鼓下壳体设置成上大下小中心平底的圆锥形盘状，平底中心设置有用于通过中心轴的中心孔，转鼓下壳体设置在驱动盘上并与其相互固定连接。