[发明专利]一种复合式高频电路板的加工装置

说明书

本发明公开了一种复合式高频电路板的加工装置，它包括工作台（3）、设置于工作台（3）台面上的印制板定位机构（4）和印制板压紧机构（5），槽钢（6）的底表面固设于工作台（3）的台面上，槽钢（6）凹槽的纵向宽度等于印制板的纵向宽度，挡板（7）的左端面上且由下往上顺次设置有多组定位组件，定位组件包括两根焊接于挡板（7）上的定位柱（8）；印制板压紧机构（5）包括固设于工作台（3）台面上的支架（9）、设置于支架（9）上的进给气缸（10）。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高复合式高频电路板生产效率、提高复合式高频电路板生产质量、操作简单。

技术领域

本发明涉及复合式电路板生产的技术领域，特别是一种复合式高频电路板的加工装置。

背景技术

电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、PCB板、多层印制电路板、高频电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用，即能够控制数控机床、切割设备等的自动运行。某复合式高频电路板的结构如图1所示，它由多个印制板1热压合而成，相邻两个印制板1之间成型有高频层2，各个高频层2的厚度均相等，其中高频层能够使复合式高频电路板在各项物理性能、信号传输性能上得到显著提升。

现有车间内生产该复合式高频电路板的方法是工人取用一个印制板1，然后在印制板1的一表面上印刷一层高频材料，待将高频材料烘干后，即可制作出一个电路板单元，电路单元的结构如图2所示，如此重复操作，即可制作出多个独立的电路单元，然后工人将多个电路单元堆叠在一起，最后采用热压机对顶层的电路单元的印制板1进行热压，从而热压合得到成品复合式高频电路板。然而，这种生产方法虽然能够生产出该复合式高频电路板，但是工人们在技改过程中发现，该方法仍然存在以下技术缺陷：I、通过人工印刷高频材料的方式，无法确保各个电路单元上的高频层的厚度一致，只能通过人工经验来操作，但是再熟练的工人仍然会出错，从而导致生产出的复合式高频电路板中的各层高频层2的厚度不一致，极大的降低了复合式高频电路板的生产质量，进而降低了产品质量。II、需要人工将多个电路单元堆叠起来再热压合，这无疑是增加了堆叠工序和热压合工序，从而增加了工人的工作强度，降低了复合式高频电路板的生产效率。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高复合式高频电路板生产效率、提高复合式高频电路板生产质量的加工装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高复合式高频电路板生产效率、提高复合式高频电路板生产质量、操作简单的复合式高频电路板的加工装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种复合式高频电路板的加工装置，它包括工作台、设置于工作台台面上的印制板定位机构和印制板压紧机构，所述印制板定位机构包括槽钢和挡板，槽钢的凹槽朝上设置，槽钢的底表面固设于工作台的台面上，槽钢凹槽的纵向宽度等于印制板的纵向宽度，挡板固设于槽钢的凹槽内，挡板的左端面距离槽钢左端面的距离等于印制板的水平宽度，挡板的左端面上且由下往上顺次设置有多组定位组件，定位组件包括两根焊接于挡板上的定位柱；

所述印制板压紧机构包括固设于工作台台面上的支架、设置于支架上的进给气缸，进给气缸的缸筒固设于支架的左端面上，进给气缸的活塞杆贯穿支架设置，且延伸端上固设有压板，压板上且由下往上设置有多个与定位组件相对立的斜管，斜管的右端口贯穿压板的右端面设置，斜管的左端口处连接有单向阀，各个单向阀的另一端口均固连于出液管上，出液管的底端口封闭，出液管的顶端口处经管道顺次连接有抽液泵和高频材料储存罐。

所述抽液泵的抽料口与高频材料储存罐连通，抽液泵的排料口与管道连接，管道的另一端与出液管的顶端口连接，所述抽液泵和高频材料储存罐均设置于工作台的下方。

所述槽钢的底部与工作台的台面之间固设有多个垫块。

所述槽钢底板的左端面上固设有导向杆，导向杆的另一端焊接于支架上，所述压板上开设有与导向杆相对应的导向孔，压板经导向孔与导向杆滑动配合。

所述高频材料储存罐的外壁上缠绕有多圈加热线圈。