[发明专利]一种高粘度再生聚酯的聚酯熔体直拉片材工艺

权利要求书

1.一种高粘度再生聚酯的聚酯熔体直拉片材工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在原料对苯二甲酸与乙二醇中加入间苯二甲酸、二甘醇、钛系催化剂、磷系稳定剂与水按一定比例混合后放入浆料罐搅拌；

（2）将步骤（1）中得到的材料通过浆料泵连续打入酯化反应釜发生酯化反应，生成对苯二甲酸乙二醇酯的低聚体；

（3）步骤（2）中得到的酯化物进入终聚釜后，在搅拌的作用下，通过蒸汽喷射泵进行抽真空，通过在线粘度计检测熔体粘度，当粘度达到0.75-0.85dl/g时，聚合结束；

（4）将步骤（3）中得到的产物经过清洗、破碎、甩干后，进入到带搅拌的废片料仓，通过刮板式螺杆输送器，并经过干燥后连续送入加热器，经加热后熔融状态下由熔体泵输送经换网器过滤后直接注入熔体分配系统进行回收再利用；

（5）高粘度的聚酯熔体与高粘度再生聚酯熔体混合，通过熔体泵、熔体过滤器后，通过熔体分配阀部分熔体去切粒，主要熔体被分配到若干片材生产线的模头；

（6）聚酯熔体经过模头通过激冷辊将熔体冷却，通过压辊的挤压和不同速度牵引辊的拉伸，再经过在线涂覆、分切、收卷，最终得到聚酯片材。

2.根据权利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔体直拉片材工艺，其特征在于，步骤（1）中对苯二甲酸为65-80份，乙二醇为20-30份。

3.根据权利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔体直拉片材工艺，其特征在于，步骤（1）中间苯二甲酸为0.1-15份，二甘醇为0.1-4 份，钛系催化剂为0.01-0.3 份，磷系稳定剂为0.01-0.4份。

4.根据权利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔体直拉片材工艺，其特征在于，步骤（2）中反应釜压力设定为50-200KPa，且温度设定为250-280℃。

5.根据权利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔体直拉片材工艺，其特征在于，步骤（2）中反应生成的水与过量的乙二醇一起蒸发，该蒸汽进入工艺回收塔，顶部产物作为多用途蒸汽用于聚合抽真空系统。

6.根据权利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔体直拉片材工艺，其特征在于，步骤（3）中反应温度控制在275-295℃。

7.根据权利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔体直拉片材工艺，其特征在于，步骤（4）中加热器温度控制在280-295℃，经加热后熔融状态下由熔体泵送入40μm换网器进行初步过滤，再由熔体泵送入20μm精过滤器进行精过滤，最后经熔体泵送入熔体分配系统进行回收再利用。

8.根据权利要求1所述的高粘度再生聚酯的聚酯熔体直拉片材工艺，其特征在于，步骤（5）中高粘度的聚酯熔体粘度为0.75-0.85dl/g。