[发明专利]砂仓放砂装置

说明书

本发明提供一种砂仓放砂装置，其特征在于：砂仓下部有出砂口，所述的出砂口的开口指向为与铅锤面呈夹角式布置，放砂阀门由水平向铰接轴连接在出砂口上口沿处，放砂阀门绕铰接轴摆动可处在挡住出砂口区域的关闭放砂状态以及远离出砂口的开启放砂状态。上述技术方案中，所述的出砂口的开口指向与铅锤面呈夹角式布置，既保证了砂流的顺畅流动且又较为舒缓，并可以获得合适的流量，加之摆动式布置的放砂阀门动作，无需严格的直线移动的轨道限位配合，显著简化了结构，也提高了放砂阀门动作的可靠性，尤其显著的是放砂阀门的摆动动作构成的出砂口、放砂阀门之间的配合高效、稳定且可靠的实现了出砂口的封堵与关闭。

技术领域

本发明涉及砂料的仓储与排放装置，具体讲就是砂仓放砂装置。

背景技术

采用铸造工艺加工产品是极为常见的，砂型铸造、消失模铸造及覆膜砂铸造等铸造工艺中，将含成型腔的芯模模壳加工完成后置于砂箱内，然后用普通外型砂实施填埋，之后再行浇铸等工序。为提高生产效率，将普通外型砂存置于砂仓中，将砂箱转位至砂仓放砂口下方对砂箱逐个实施普通外型砂的填埋，这是常规技术。

名称为“一种射芯机的加砂装置”(文献号CN104624984 A)的专利文献，通过垫块1安装在机架2上的砂斗3，砂斗3的出砂口4下方设有加砂口5，对应加砂口5处设置有闸板6，加砂口5的下端连接有下砂通道7，下砂通道7的末端处设置有阀门装置，所述阀门装置包括阀门8，阀门8上开设有出砂孔9，阀门8通过螺钉10与下连板11相连接，下连板11与压装有弹簧12的导杆13相连接，导杆13的一端固定在机架1一侧的支架14上，下砂通道7的末端的外壁上通过压板15和压紧弹簧16压装有密封圈17，加砂口5包括上口18和下口19，出砂口4延伸入上口18内。上述方案中两处设置放砂口均是阀口指向为铅锤向向下的，阀门即闸板6、阀门8水平向布置，阀门与阀口为密实性配合，其要求部件加工精度高、配合精度要求严格。

上述放砂装置的直上直下式的放砂方式既是几乎所有的现有技术的放砂口的布置方式，并且其挡砂阀的设计思路几乎有是完全相同的闸阀结构，另外，闸阀板与出砂口为密实的贴实结构，因此，上述放砂方案，必然导致出砂流速块，这在砂箱装箱过程中极为有害，垂直向直接落砂不仅流量大、流速快，若再加上芯模模壳与砂箱之间存在弯折状或其它导致砂阻较大的填砂区域时，根本无法实现填实的基本要求，严重的将会导致浇铸时芯模模壳变形甚至损害、漏液的严重后果；闸阀与出砂口的精密配合的基本远景极为诱人，但现实也极为残酷，因为闸阀板的些许变形都将导致其开关动作的困难甚至无法实现开关动作，即闸阀结构必须为其提供极为高昂的围护成本，这其中还不包括限定闸阀板位移方向的导轨中一旦溅入沙粒，同样无法实现开关动作。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂仓放砂装置，确保出砂舒缓且流畅，关闭及时又可靠。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种砂仓放砂装置，其特征在于：砂仓下部有出砂口，所述的出砂口的开口指向为与铅锤面呈夹角式布置，放砂阀门由水平向铰接轴连接在出砂口上口沿处，放砂阀门绕铰接轴摆动可处在挡住出砂口区域的关闭放砂状态以及远离出砂口的开启放砂状态。

上述技术方案中，所述的出砂口的开口指向与铅锤面呈夹角式布置，既保证了砂流的顺畅流动且又较为舒缓，并可以获得合适的流量，加之摆动式布置的放砂阀门动作，无需严格的直线移动的轨道限位配合来引导放砂阀门的启闭运动轨迹，显著简化了结构，也提高了放砂阀门动作的可靠性，尤其显著的是放砂阀门的摆动动作构成的出砂口、放砂阀门之间的配合高效、稳定且可靠的实现了出砂口的封堵与关闭。

附图说明

图1是本发明使用状态的立体结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图1中的局部放大示意图；

图4是图3中的局部放大示意图；

图5是图2中的局部放大示意图。

具体实施方式