[发明专利]一种低压铸造升液箱

说明书

本发明公开了一种低压铸造升液箱，属于低压铸造的升液箱加热系统领域，本发明包括升液箱、同轴布置在升液箱上方的升液箱盖板，升液箱盖板上均匀分布有若干个铸件浇口，升液箱敞口设置，升液箱的下方设有升液管接口；升液箱盖板的侧壁上均匀分布有若干个加热孔，每个加热孔内安装有加热棒，加热棒连接有电源装置；升液箱的内壁附着有耐火纤维糊。本发明通过改进升液箱盖板的加热分布方式，利用升液箱盖板外圈侧壁分布的加热棒保持铸件毛坯浇口处的铝液温度；升液箱内附着有耐腐蚀并具有良好保温性能的耐火纤维糊，铸造生产前使用燃气自浇口向升液箱内烘烤，充分预热到红热状态，利用耐火纤维糊的保温性能保持铝液温度。

技术领域

本发明涉及低压铸造的升液箱加热系统领域，具体涉及一种低压铸造升液箱。

背景技术

传统升液箱是在升液箱上方的升液箱盖板的两边各做两个纵向或横向的加热孔，通过加热棒维持升液箱的温度。

传统加热方式的升液箱，热均衡、保温效果不好，铸件浇口补缩效果差。由于升液箱的高度体积大，电加热的温度不易传递到升液箱底部，上面升液箱盖板的温度和升液箱底部的温度温差大；升液箱底部温度偏低，铝液温度不均匀，铸造生产时升液箱底部铝液温度降低速度快，铝液温度低不易保障浇口对铸件毛坯的补缩，铸件内部质量不致密，存在疏松、缩松缺陷，铸件报废率高，生产成本增大。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种低压铸造升液箱。

本发明的技术方案是：一种低压铸造升液箱，包括升液箱、同轴布置在升液箱上方的升液箱盖板，升液箱盖板上均匀分布有若干个铸件浇口，升液箱敞口设置，升液箱的下方设有升液管接口，铸件浇口与升液管接口连通；升液箱盖板的外圈侧壁上均匀分布有若干个加热孔，每个加热孔内安装有加热棒，加热棒连接有电源装置；升液箱的内壁附着有耐火纤维糊。

进一步的技术方案，每两个相邻铸件浇口之间设有一个加热孔。

进一步的技术方案，升液箱内壁分布有若干个锚点，耐火纤维糊贴合在锚点处从而固定于升液箱内壁。

进一步的技术方案，升液箱盖板通过边缘部位与升液箱固定在一起。

进一步的技术方案，升液箱盖板的边缘部位设有多个螺钉孔，升液箱盖板通过将螺钉与升液箱固定在一起。

本发明的有益效果：

本发明通过改进升液箱盖板的加热分布方式，利用升液箱盖板外圈侧壁分布的加热棒保持铸件毛坯浇口处的铝液温度；升液箱内附着有耐腐蚀并具有良好保温性能的耐火纤维糊，铸造生产前使用燃气自浇口向升液箱内烘烤，充分预热到红热状态，利用耐火纤维糊的保温性能保持铝液温度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图，

图2为图1中升液箱的结构示意图，

其中，1、升液箱；2、升液箱盖板；3、铸件浇口；4、升液管接口；5、加热孔；6、加热棒；7、螺钉孔；8、锚点。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。

如图1-2所示，本发明提供了一种低压铸造升液箱，包括升液箱1、同轴布置在升液箱1上方的升液箱盖板2，升液箱盖板2通过边缘部位与升液箱1固定在一起。具体的，升液箱盖板2的边缘部位设有多个螺钉孔7，升液箱盖板2通过安装在螺钉孔7处的螺钉与升液箱1固定在一起。

升液箱盖板2上均匀分布有若干个铸件浇口3，升液箱1敞口设置，升液箱1的下方设有升液管接口4，铸件浇口3与升液管接口4连通；；升液箱盖板2的外圈侧壁上位于每两个相邻铸件浇口3之间设有一个加热孔5，每个加热孔5内安装有加热棒6，加热棒6连接至电源装置；升液箱1内壁分布有若干个锚点8，耐火纤维糊通过贴合在锚点8处从而附着在升液箱1内壁，附着效果更好。

本发明改进了升液箱盖板2的加热分布方式，利用升液箱盖板2外圈侧壁的加热棒6保持铸件毛坯浇口处的铝液温度；升液箱1内锚点8位置附着有耐腐蚀并具有良好保温性能的耐火纤维糊，铸造生产前使用燃气自浇口向升液箱1内烘烤，充分预热到红热状态，利用耐火纤维糊的保温性能保持铝液温度。