[发明专利]铸造砂处理系统

说明书

本发明提供一种铸造砂处理系统，包括依次顺序衔接布置的砂箱倾翻装置、筛分装置、回收砂的输送装置以及砂仓，所述的砂箱倾翻装置包括机箱内转动设置有承接砂箱的托架，机箱前侧有供砂箱置入与取出的敞口部，砂箱倾翻侧的机箱下部设置排料溜槽，砂箱倾翻侧的机箱上部设置排烟口；机箱临近筛分装置布置且所述的筛分装置承接上述排料溜槽导引的混合物料并实施筛分处理；筛分装置与排料溜槽的衔接位置处设置围罩；回收砂的输送装置接收筛分装置分选出的砂并输送到砂仓以供备用。本发明提供的处理过程可以显著提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铸造砂的处理系统。

背景技术

目前，工件铸造成型工艺中，浇铸砂箱内有填埋砂、型砂，在覆膜砂型铸造和消失模铸造工艺中，有覆膜砂型砂或消失模废物和灰份，如何将砂箱中的有用沙粒分选回收利用是极为重要的，还有就是铸造件为小颗粒状，浇铸完成后容易造成铸件与砂混合在一起的情况，因而需要进行铸件与砂的分离作业。

例如，传统的用于微球等微小件生产的覆膜砂型铸造，主要采用埋沙浇注方式，该方式需首先制作用于作为产品型腔的覆膜砂型(也即芯模)，一侧板面密布半圆形空腔a的两覆膜砂型板合模即围合而成多个球状型腔，各半圆形空腔a间设置连接彼此的用于连接主浇道b的钢水流道c，如图1-3所示，之后再将其合模后的覆膜砂型单组埋入普通外型沙中，参见名称为“覆膜砂型负压浇注方法及浇注系统”(专利号为ZL201310275697.9)的专利文献。

浇铸完成后需要将砂(普通外型沙、覆膜砂废型砂)、件(成型的钢质微球)分离，现有技术中常用的手段是直接倾翻砂箱使砂、件摊置在场地上，待其适当冷却后再将成型微球与砂分捡拾取出来，这样不仅耗时长，分拣效率低，而且高温、扬尘环境下作业严重影响工人的身心健康，另外铸件以外的砂料重还含有大量灰份如何处理掉也是困难的。

名称为“一种主减速器壳体的铸造方法”(文献号CN 106825438 A)公开了“(2)出箱；采用全自动出箱机构，设备自动翻箱后，铸件、钢丸、覆膜砂型自动分离，覆膜砂型集中输入到废砂斗供回收利用，钢丸经过冷却系统进入钢丸斗循环使用，铸件通过震动落砂板集中进入到去除浇冒口区。”，然而该文献并未公开全自动出箱机构的具体内容，也未知其如何实现铸件、钢丸、覆膜砂型砂自动分离以及如何将覆膜砂型砂集中输入到废砂斗。

为有效筛分铸件与砂、粗砂与细砂以及砂与灰份，本申请人提交了专利申请名称为“铸造砂箱翻转装置”(申请号为201921537548.4)的发明专利，转盘转动设置在固定盘座上且回转轴芯整体位于水平向，第一、二插铲齿的一端与转盘相连，间距布置的第一、二插铲齿悬置状同向延伸布置。具体作业时将铸造砂箱翻转装置设置在铲车等工具车辆上，对砂箱实施翻转，由此可以将砂和工件倾倒掉。由于作业时铸造砂箱翻转装置需要与叉车等工具车辆或装置配合使用，其作业过程难以满足砂、件即铸造砂、尘与工件的快捷分离及倾翻过程中的扬尘现象严重，难以通过环保要求。

为此申请人提供了相应的解决方案，即名称为“分拣系统”(申请号为201910869685.6)，通过机架(10)上弹性支撑的第一、二筛网(20、30)且第一、二筛网(20、30)上的网孔大小相异，将铸件、砂分离筛分开，基于该设计采用的板式筛网结构，其占用空间大且存在一定的噪音，本申请人又设计了名称为“筛分装置”(文献号CN 111085420 A)，其方案包括转轴，转轴上至少套设一个圆筒或圆锥筒型的筛筒，筛筒的一端筒底高、另一端筒底低，连接杆的里端与转轴相连、外端与筛筒的筒壁构成拆卸式连接。选择转轴斜向布置的转动件，转动扭矩难以提高，同时由于转轴作为扭矩传动件同时又要承受负载附加的弯矩，所以筛分容积受限致使筛分效率有限，在筛分初期，大量物料抵达于筛筒内，由于连接杆的设置，阻挡了物料的流动，筛分效率难以提高。