[发明专利]锥形几何状竹产品成型设备及其成型方法

权利要求书

1.锥形几何状竹产品成型设备，其特征在于，包括台架(1)、支撑架(2)、安装座(3)、下凸模(4)和上凹模(5)，所述台架(1)上安装有支撑架(2)，所述台架(1)上固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)上转动安装有下凸模(4)，所述支撑架(2)顶侧位于下凸模(4)上方安装有上凹模(5)；

所述支撑架(2)底侧安装有安装板(8)，且安装板(8)靠近下凸模(4)侧滑动安装有连接板(9)，所述连接板(9)底部安装有弧形喷座(10)，且弧形喷座(10)与下凸模(4)适配；

所述下凸模(4)底部安装有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿安装座(3)，且和安装座(3)轴承连接，所述转轴(12)底端安装有第一链齿(13)；

所述安装板(8)底部安装有箱体(14)，且箱体(14)内开设有多边腔(15)，所述多边腔(15)内部滑动安装有多边活塞(16)，所述多边腔(15)顶部分别导通安装有第一单向阀(18)和第三单向阀(20)，且多边腔(15)底部分别导通安装有第二单向阀(19)和第四单向阀(21)；

所述第一单向阀(18)和第二单向阀(19)通过连接管与外界胶筒导通连接，所述第三单向阀(20)和第四单向阀(21)通过连接管与弧形喷座(10)导通安装；

所述多边活塞(16)底部安装有螺纹杆(17)，所述箱体(14)底侧安装有固定架(22)，所述固定架(22)上轴承贯穿安装有螺纹筒(25)，且螺纹筒(25)与螺纹杆(17)螺纹连接；

所述固定架(22)上安装有电机(23)，且电机(23)输出端贯穿固定架(22)安装有第一转齿(24)，所述螺纹筒(25)外侧分别安装有第二转齿(26)和第二链齿(27)，且第二转齿(26)和第一转齿(24)啮合，且第二链齿(27)和第一链齿(13)通过链条传动连接；

电机(23)工作带动第一转齿(24)旋转，此时啮合的第二转齿(26)带动螺纹筒(25)同步旋转，与螺纹连接的螺纹杆(17)配合，带动多边活塞(16)在多边腔(15)内移动，当多边活塞(16)在多边腔(15)内上移时，此时位于多边活塞(16)上方的胶水经过第三单向阀(20)输送至弧形喷座(10)内，且胶水经过第二单向阀(19)补充进多边活塞(16)下方的多边腔(15)空间，当多边活塞(16)在多边腔(15)内下移时，位于多边活塞(16)下方的胶水经过第四单向阀(21)输送至弧形喷座(10)内，且胶水经过第一单向阀(18)补充进多边活塞(16)上方的多边腔(15)空间，且螺纹筒(25)上的第二链齿(27)通过链条传动带动第一链齿(13)旋转，通过转轴(12)带动下凸模(4)旋转。

2.根据权利要求1所述的锥形几何状竹产品成型设备，其特征在于，所述支撑架(2)顶部安装有第一液压杆(6)，且第一液压杆(6)伸缩端与上凹模(5)连接，且上凹模(5)顶部安装有若干个贯穿支撑架(2)的导杆(7)。

3.根据权利要求1所述的锥形几何状竹产品成型设备，其特征在于，所述安装板(8)上水平安装有第二液压杆(11)，且第二液压杆(11)伸缩端与连接板(9)连接。

4.根据权利要求1所述的锥形几何状竹产品成型设备，其特征在于，所述安装座(3)底侧安装有第三液压杆(28)，且第三液压杆(28)伸缩端与套装在下凸模(4)外侧的升降环(29)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的锥形几何状竹产品成型设备的成型方法，其特征在于，该成型方法的具体操作步骤如下：

步骤一：将单层锥形竹产品套装在下凸模(4)上，此时第二液压杆(11)带动连接板(9)和弧形喷座(10)移动，贴近产品，然后电机(23)工作带动第一转齿(24)旋转，此时啮合的第二转齿(26)带动螺纹筒(25)同步旋转，与螺纹连接的螺纹杆(17)配合，带动多边活塞(16)在多边腔(15)内移动，将多边腔(15)的胶水输送至弧形喷座(10)的同时，自动往多边腔(15)内补充胶水，同时螺纹筒(25)上的第二链齿(27)通过链条传动带动第一链齿(13)旋转，通过转轴(12)带动下凸模(4)旋转，此时弧形喷座(10)将胶水均匀的喷涂至旋转的下凸模(4)上的产品外侧；

步骤二：喷涂完成后，第二液压杆(11)带动连接板(9)和弧形喷座(10)回到初始位置，此时将另一个单层锥形竹产品套在下凸模(4)的产品上，第一液压杆(6)工作带动上凹模(5)下移，将两个产品压紧使之胶合成型，然后上凹模(5)上移，此时第三液压杆(28)带动升降环(29)上移，将位于上凹模(5)的成型成品推出，便于实现成品卸料。