[发明专利]一种用于水油分离的破乳剂生产设备

说明书

本发明公开了一种用于水油分离的破乳剂生产设备，包括反应釜、支撑板、移动脚轮、吸料口、放料阀、和硬毛刷，所述反应釜上安装有温度感应器和电控装置，所述电控装置上设置有真空表，所述反应釜上设置有收集瓶，所述收集瓶上安装有真空泵，所述反应釜上设置有恒压漏斗，所述反应釜上开设有进料口，且其进料口上连接有成分剂原料槽，所述反应釜底部连接有固定项圈，所述反应釜底部设置有静置仓，所述静置仓内放置有悬浮球，所述吸料口另一端连接在收集瓶上。本发明通过在反应釜内定量的加入成分剂与反应釜内原材料充分搅拌混合，能较高效的将原材料水油分离，将油和水分开收集，则能得到最有效的破乳剂成分。

技术领域

本发明涉及破乳剂技术领域，具体涉及一种用于水油分离的破乳剂生产设备。

背景技术

破乳剂是一种非离子型表面活性剂，它能使得乳化状态的液体结构被破坏，而对破乳剂的有效成分也同样要经过与活性剂或者有效成分剂来充分反应和之后制备得到，对破乳剂的有效成分多次过滤和静置能对更好的得到破乳剂的有效成分，同时，破乳剂的有效成分的纯度越高则要保证搅拌混合的越充分。

现有的破乳剂的生产设备在使用中不能将温度和压强控制在最佳范围内，以及反应釜内的混合搅拌不充分，影响破乳剂的有效成分的纯度，例如申请号为202120874362.9公开的一种破乳剂生产设备在使用中不能充分高效的将反应釜内材料搅拌混合，得到的破乳剂的有效成分的纯度不高。

因此，发明一种用于水油分离的破乳剂生产设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于水油分离的破乳剂生产设备，以解决技术中破乳剂的有效成分提纯难度较大，以及反应釜内的反应不充分等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水油分离的破乳剂生产设备，包括反应釜、支撑板、移动脚轮、吸料口、放料阀、和硬毛刷，所述反应釜上安装有温度感应器和电控装置，所述电控装置上设置有真空表，所述反应釜上设置有收集瓶，所述收集瓶上安装有真空泵，所述反应釜上设置有恒压漏斗，所述反应釜上开设有进料口，且其进料口上连接有成分剂原料槽，所述反应釜底部连接有固定项圈，所述反应釜底部设置有静置仓，所述静置仓内放置有悬浮球，所述吸料口另一端连接在收集瓶上，所述收集瓶上安装有收纳槽，所述电控装置上连接有控制箱，所述控制箱内设置有电机，所述电机上安装有凸轮，所述凸轮表面与转动挡板表面接触，所述转动挡板通过自复位轴杆连接在进料口上，所述反应釜内设置有搅拌叶，所述搅拌叶的转轴上设置有连接杆，所述连接杆上设置有硬毛刷。

优选的，所述收集瓶贯穿反应釜内伸入到静置仓内，所述收集瓶与反应釜固定连接的管道是吸料口。

优选的，所述固定项圈安装在支撑板上，所述支撑板上设置有四个移动脚轮。

优选的，所述静置仓为透明材质，所述静置仓底部安装有放料阀。

优选的，所述悬浮球设置有多个，多个所述悬浮球之间通过棉线牵引，且其中一个悬浮球紧贴在吸料口端部。

优选的，所述吸料口的直径是悬浮球直径的四倍，所述吸料口伸入到静置仓侧端设置有与悬浮球相吸引的涂层。

优选的，所述转动挡板为圆形，且其直径与进料口直径相吻合，所述转动挡板与自复位轴杆固定连接，所述自复位轴杆与进料口上的管道通过轴承连接。

优选的，所述搅拌叶设置有多个，所述连接杆设置有三个，三个所述连接杆分别与三个硬毛刷固定连接，所述硬毛刷表面与反应釜内壁接触。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过在反应釜内定量的加入成分剂与反应釜内原材料充分搅拌混合，能较高效的将原材料水油分离，将油和水分开收集，则能得到最有效的破乳剂成分；