[发明专利]一种固废直燃掺烧燃烧器

说明书

本发明公开了一种固废直燃掺烧燃烧器，涉及固废掺烧领域，本发明燃烧罐，所述燃烧罐侧壁固定连接有进料管，所述进料管内部转动连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙外端部固定连接有第一电机，所述搅拌组件设置于燃烧罐内部，所述排气组件与燃烧罐内腔相连通，排气组件用于对燃热排放的废气进行过滤处理；本发明通过驱动叶片、转轴以及搅拌杆之间的配合，利用吹风机产生的高速气流，使得搅拌杆对燃烧罐内的物料进行搅动，从而扩大固废物料与火源之间的接触面，提高了固废的燃尽率，并且利用第一气槽、第二气槽以及吹气孔之间的配合，将导入的气流从吹气孔内排出，起到助燃的效果，以此进一步的提高了固废物料燃尽率。

技术领域

本发明涉及固废掺烧技术领域，尤其涉及一种固废直燃掺烧燃烧器。

背景技术

多源固废主要是一般工业固体废物，是指从工业生产、交通运输、邮电通信等行业的生产生活中产生的没有危险性的固体废物。如废旧轮胎、橡胶、印刷企业产生的废纸，服装加工业产生的边角废料、皮革边等等。通过将一般固废破碎后输送入锅炉，进行掺烧。以实现资源整合，变废为宝的目的。

现有的固废掺烧燃烧器在通过看火孔将固废原料输送入炉膛时，很容易出现堵塞的情况，而且固废物料不断的加入燃烧器内部后，由于缺少相应的搅动措施，使得相当一部分的物料难以进行充分燃烧，燃尽率较低，而且在固废燃烧后多少都会产生一些有害气体，现有的固废掺烧燃烧器无法有效对排气进行处理，从而导致有害气体外排，对空气环境造成不良影响

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在固废物料难以进行充分燃烧，以及无法有效对排气进行处理的缺点，而提出的一种固废直燃掺烧燃烧器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种固废直燃掺烧燃烧器，包括：

燃烧罐，所述燃烧罐侧壁固定连接有进料管，所述进料管内部转动连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙外端部固定连接有第一电机；

搅拌组件，所述搅拌组件设置于燃烧罐内部，搅拌组件用于对燃烧中的固废物料进行搅动，以此提高其燃尽率；

排气组件，所述排气组件与燃烧罐内腔相连通，排气组件用于对燃热排放的废气进行过滤处理。

优选地，所述搅拌组件包括有导气仓，所述导气仓与燃烧罐内腔顶部固定连接，所述燃烧罐顶部固定连接有吹风机，且吹风机与导气仓内腔连接，所述导气仓侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部密封转动连接有密封板，所述密封板中部固定连接有转轴，且转轴上端与燃烧罐内腔顶部转动连接，所述转轴上部侧壁固定连接有驱动叶片，所述转轴下部两侧均固定有搅拌杆。

优选地，所述转轴内腔中部开设有第一气槽，所述转轴上部侧壁环形开设有进气孔，所述进气孔与导气槽内腔连通，所述搅拌杆内腔中部开设有第二气槽，所述搅拌杆底部侧壁等间距开设有吹气孔，且第一气槽、第二气槽以及吹气孔三者内腔相互连通。

优选地，所述转轴侧壁上下部均固定连接有转接环，所述转接环两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有刮取杆，所述刮取杆侧壁与燃烧罐内壁相贴合。

优选地，所述转轴、搅拌杆、连接杆以及刮取杆均采用耐高温材料制成，且表面均采用光滑打磨处理。

优选地，所述排气组件包括出气管，所述出气管与燃烧罐上部固定连接，所述出气管侧壁设置有过滤组件，所述燃烧罐侧壁位于出气管正下方固定连接有蓄水罐，所述蓄水罐内部设置有处理剂，且出气管下端位于蓄水罐内部。

优选地，所述过滤组件包括过滤管，所述过滤管与出气管相连通，所述过滤管底部固定连接有V形管，所述过滤管内腔位于V形管进气端固定连接有第一滤网，且第一滤网为倾斜设置，所述V形管出气端固定连接有第二滤网，且V形管底部连通有收集罐。

优选地，所述燃烧罐侧壁设置有观火窗，所述观火窗内部固定连接有透明玻璃，且透明玻璃为耐高温材料制成。