[发明专利]一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法

说明书

本发明涉及一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，所述回转式双工位RH精炼炉包括RH回转台，RH回转台设座罐位及真空精炼位，且座罐位与真空精炼位间隔180°相对布置；在座罐位设置钢包加揭盖装置，钢包在座罐位进行揭盖作业后直接旋入真空精炼位进行RH真空精炼，在RH真空精炼后直接旋出至座罐位进行加盖作业。本发明在座罐位设置钢包加揭盖装置，RH回转台载钢包在座罐位及真空精炼位之间回转时中途无需减速停车，提高了RH回转台的运行效率，另外加揭盖作业不占用炼钢工艺生产时间，从而加快了炼钢节奏。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法。

背景技术

近年来，“碳达峰与碳中和”已成为钢铁企业研究的重要课题，如何提高冶炼水平、降低能源消耗、减少二氧化碳排放量显得尤为重要；在炼钢过程中，钢水温度作为重要的技术指标与工艺参数，对炼钢生产水平和铸坯质量具有重要影响；研究发现，钢水热量损失主要有两种途径：一是钢水与耐材之间的热传导；二是钢包顶部敞口时，钢水向空气中的热辐射。钢包加盖技术已然成为一种新兴的节能减排技术，是钢铁企业炼钢工序降低煤气消耗、降低二氧化碳排放量的有效途径。

钢包加盖可有效阻断钢水与空气之间的热交换，保持空钢包的耐材温度，显著降低钢水的热辐射损失，并有利于降低钢中夹杂物、提高铸坯质量、缩短钢包离线烘烤时间，另外钢包加盖后可取消向钢水中添加钢水保温剂，并能够减少煤气消耗、提高钢包耐材寿命，因此在炼钢工序的节能降耗效果十分显著。

回转式双工位RH真空精炼炉具有占地面积小、厂房空间利用率高、投资少等优点，但由于其结构形式特殊、空间受限等因素，实施在线加揭盖作业比较困难。回转式双工位RH精炼炉通常在0°位置进行座罐，在180°位置进行真空精炼，在高度空间允许的条件下，通常在RH回转台的90°位置和270°位置布置加揭盖设备，但此种工艺布置需RH回转台将钢包在座罐位及真空精炼位之间回转时中途减速停车，因此严重影响了RH回转台的运行效率，并且加揭盖过程占用炼钢工艺生产时间，降低了炼钢节奏。

发明内容

本发明提供了一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，在座罐位设置钢包加揭盖装置，RH回转台载钢包在座罐位及真空精炼位之间回转时中途无需减速停车，提高了RH回转台的运行效率，另外加揭盖作业不占用炼钢工艺生产时间，从而加快了炼钢节奏。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，所述回转式双工位RH精炼炉包括RH回转台，RH回转台设座罐位及真空精炼位，且座罐位与真空精炼位间隔180°相对布置；在座罐位设置钢包加揭盖装置，钢包在座罐位进行揭盖作业后直接旋入真空精炼位进行RH真空精炼，在RH真空精炼后直接旋出至座罐位进行加盖作业。

所述RH回转台在0°位置设座罐位，在180°位置设真空精炼位。

所述钢包加揭盖装置由走行梁及2台壁行式加揭盖机组成；走行梁设于RH回转台上方且垂直于座罐位与真空精炼位的连线布置；2台壁行式加揭盖机的待机位分别位于走行梁的两端，工作位均位于走行梁的中部即座罐位的上方；壁行式加揭盖机由悬臂式横移车、移动卷扬机构及钢包盖吊架组成；悬臂式横移车能够沿走行梁移动，悬臂式横移车上设移动卷扬机构，通过钢丝绳连接对应的包盖吊架，移动卷扬机构能够沿垂直于走行梁的方向水平移动；钢包盖吊架设吊钩用于吊装钢包盖。

一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，包括如下步骤：

1)带盖的钢包A吊入座罐位进行座罐作业，1#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位对钢包A进行揭盖作业，揭盖后的钢包A通过RH回转台直接旋入真空精炼位进行真空精炼作业；1#壁行式加揭盖机从工作位返回至待机位；