[发明专利]一种经酶处理的植物萃取物的制造方法

权利要求书

1.一种经酶处理的植物萃取物的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将植物进行破碎，并进行原始酶灭活，加入萃取罐中，添加乙酸乙酯进行植物成分初始萃取，通过离心分离和膜过滤得到初始萃取液和植物渣；

S2、将植物渣通过加热去除乙酸乙酯萃取剂后加入新的萃取罐中，添加去离子水搅拌均匀，加入复合酶制剂，进行酶解，然后加入乙醇进行采用连续低温萃取，通过离心分离和膜过滤得到酶萃取液和二次植物残渣；

S3、将二次酶萃取液进行灭酶，然后将初始萃取液加入二次酶萃取液内进行混合，通过水浴加热蒸馏去除乙酸乙酯和乙醇，得到混合萃取液；

S4、通过活性炭对混合萃取液进行吸附脱色，通过离心分离和膜过滤去除活性炭，通过高温灭菌，然后对萃取液进行浓缩得到植物萃取物。

2.如权利要求1所述的一种经酶处理的植物萃取物的制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述乙酸乙酯的重量与植物重量之比为3-5:1，初始萃取温度为20-50℃，边萃取边搅拌，萃取时间时1-2h。

3.如权利要求1所述的一种经酶处理的植物萃取物的制造方法，其特征在于：步骤S2中，去离子水的添加量为植物渣的2-3倍，酶解温度为25-40℃，酶解时间为8-12h，乙醇添加量为混合液质量的30％-40％，所述连续低温萃取的萃取温度为20-30℃，压力为0.30-1.2MPa，萃取时间为20-50min，连续萃取3-5次，将离心分离和膜过滤后的二次植物残值残渣进行压榨，将压榨的滤液与酶萃取液混合，剩余残渣为废渣。

4.如权利要求1所述的一种经酶处理的植物萃取物的制造方法，其特征在于：步骤S3中，所述水浴温度为80-85℃，水浴蒸馏的乙酸乙酯和乙醇进行冷凝回收。

5.如权利要求1所述的一种经酶处理的植物萃取物的制造方法，其特征在于：步骤S4中，活性炭与混合萃取液的重量体积(g/ml)比为35-8:100，灭菌采用高温瞬时灭菌，灭菌温度为125-145℃，时间5-10s。

6.如权利要求1所述的一种经酶处理的植物萃取物的制造方法，其特征在于：酶灭火的方法采用微波灭酶或超声波灭酶，所述植物为鲜花、茶类、柑橘类和咖啡类中的一种，所述复合酶制剂的添加量为植物渣质量的3％-8％，所述复合酶制剂包括单宁酶、纤维素酶、果胶酶、多酚氧化酶、蛋白酶、木聚糖酶和糖苷酶中的一种或几种。

7.如权利要求6所述的一种经酶处理的植物萃取物的制造方法，其特征在于：所述植物为鲜花，所述复合酶制剂的添加量为植物渣质量的3％，所述复合酶制剂为纤维素酶、果胶酶和蛋白酶按质量比1:1:2的混合酶。

8.如权利要求6所述的一种经酶处理的植物萃取物的制造方法，其特征在于：所述植物为茶类，所述复合酶制剂的添加量为植物渣质量的5％，所述复合酶制剂为单宁酶、纤维素酶、果胶酶、多酚氧化酶和蛋白酶按质量比1：(1-2)：1:2:2的混合酶。

9.如权利要求6所述的一种经酶处理的植物萃取物的制造方法，其特征在于：所述植物为柑橘类，所述复合酶制剂的添加量为植物渣质量的6％，所述复合酶制剂为纤维素酶、蛋白酶和木聚糖酶按质量比1:2:2的混合酶。

10.如权利要求6所述的一种经酶处理的植物萃取物的制造方法，其特征在于：所述植物为咖啡类，所述复合酶制剂的添加量为植物渣质量的7％，所述复合酶制剂为纤维素酶、蛋白酶和糖苷酶按质量比1:2:1的混合物。