[发明专利]一种激光熔覆强化的宽温域耐磨热轧机侧导板

说明书

本发明公开了一种激光熔覆强化的宽温域耐磨热轧机侧导板，一种激光熔覆强化的宽温域耐磨热轧机侧导板，所述侧导板本体一侧的外壁设置有多个相同大小的弧形开口，且弧形开口处均设置有倒角；所述侧导板本体远离所述弧形开口的一侧设置有等距分布的圆孔。本发明提供了激光熔覆强化的宽温域耐磨热轧机侧导板，由于侧导板高温工作时间较长，因此综合考虑高温耐磨、低温耐磨的宽温域耐磨性能，并且还需要具有良好激光熔覆性能，避免熔覆层开裂严重导致的掉层的问题，保证使用；激光功率熔覆的功率采取既可以熔化铁基粉末，同时又不熔化碳化钛和镍铬碳化铬中碳化铬，铁基粉末作为熔覆层的基础材料，进一步保证使用。

技术领域

本发明涉及热轧机技术领域，具体来说涉及一种激光熔覆强化的宽温域耐磨热轧机侧导板。

背景技术

热轧机前侧导板是设备的重要组成部分，其主要作用是夹持带钢带对准轧制中心线，引导带钢顺利进入卷取机，并提供一定的后张力。在工作过程中，带钢在通过时与侧导板接触，由于受到夹送力的摩擦作用，因摩擦建立的导向力进而对带钢进行导向，以及带钢温度高，边部较薄，带钢与侧导板接触时，在高温情况下，侧导板磨损非常快，表面沿带钢方向磨出凹槽、飞边毛刺，出现导向超差，粘结在带钢上形成结瘤，甚至在生产薄带钢时造成边部撕裂。因此，侧导板磨损严重，通常两天就得更换。

传统的侧导板制造工艺主要是将40Cr金属侧导板热处理后使用，这种侧导板表面耐磨性较差，使用过程中侧导板磨损严重，会严重影响钢板的质量。

综上所述，热轧机前侧导板采用高铬钢进行热处理，在使用过程中，侧导板磨损较快，表面沿带钢方向磨出凹槽、飞边毛刺，出现导向超差；而且导板磨损物粘结在带钢上形成结瘤，结瘤导致使用寿命低，从而不利于长时间的使用的问题，诚待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种激光熔覆强化的宽温域耐磨热轧机侧导板，旨在解决侧导板磨损较快，容易出现导向超差；而且导板磨损物粘结在带钢上形成结瘤，不利于长期使用，导致使用寿命低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：步骤一：材料准备：选择90Cr钢板作为侧导板基体材料，并对钢板进行切割，在钢板上的工作位置，即和带钢接触的位置开设V形槽，形成侧导板本体；

步骤二：喷涂准备：对镍铬碳化铬粉末、碳化钛、铁基粉末进行混料。

步骤三：激光熔覆：

1）首先对侧导板本体进行预热；

2）接着用烘干机对激光熔覆使用的合金粉末进行烘干；

3）进行强化层熔覆；

4）熔覆结束将导板放在300℃的炉内随炉冷却，避免冷却过快导致熔覆层冷裂；

5）除去熔覆层表面的氧化层。

作为优选，步骤二中，镍铬碳化铬粉末具体含量为50%镍铬+50%碳化铬，粒度范围150-300目；碳化钛粉末粒度为150-300目；铁基粉末成分为C 1.75-2.1%；Cr 28-30%；Si1.2-1.3%；Mo 4.5-5.5%；Ni 11.5-16%；Mn 0.8-1.0%，Fe 余量；铁基粉末为熔覆层的基础材料，碳含量决定了该材料的高温耐磨性能。

作为优选，步骤二中，镍铬碳化铬是高温耐磨范围为300-800℃，碳化钛是低温耐磨范围为300℃以下。

作为优选，步骤三中，对侧导板本体预热的温度范围为260-300℃；烘干机的温度为150℃，烘干时间为2小时。

作为优选，步骤三中，强化层熔覆具体为采用激光，具体采用的设备为全固态光纤耦合激光器，其功率为1200W-1250W，焦距为270-300mm，光斑大小为2mm，扫描速度为11-15mm/s，搭接率为30-35%％，每层的熔覆厚度在1.2-1.5mm。

作为优选，所述侧导板本体一侧的外壁设置有多个相同大小的弧形开口，且弧形开口处均设置有倒角。