[发明专利]一种针对车床轴向温升的补偿方法

说明书

本发明公开了一种针对车床轴向温升的补偿方法。该方法包括以下步骤：1)进行设备连接；2)在系统上设置PLC，其中PLC进行单位换算，数值存在寄存器中；3)设置寄存器数值；4)设置丝杆端面补偿校正；5)设定机台参数，并设置截取波形的时间和位移传感器的位置；6)将激光干涉仪架设在需要补偿的机台轴向上；7)设定补偿模型；8)进行补偿设置；9)设置基准参数位置。本发明中的针对车床轴向温升的补偿方法可以在机床加工中针对丝杆受热膨胀实时自动补偿每个点的偏移量，并且按照建立的模型计算出补偿量，并且通过系统变量抓取电机内部温度，无需外购温度传感器，可以无需考虑丝杆受热形变而直接进行高效加工。

技术领域

本发明涉及机床加工领域，特别涉及一种针对车床轴向温升的补偿方法。

背景技术

在机床加工中，一般在机床的丝杆末端安装位移传感器，该传感器可以实时检测丝杆伸长量的变化，其中，系统可以实时抓取驱动器的变量读取电机的温度，并且根据传感器数值和电机温度建立模型，位移传感器则可以得到丝杆每段的位置。

然而，机床在加工过程中，由于轴向来回运动往往会导致电机温度升高，则丝杆会受热膨胀，而在丝杆膨胀后，丝杆每个点的位置会有偏移，丝杆实际的位置会有偏差，所以加出来的尺寸会有偏差，并且往往会因为由于温升的缘故导致工件不良率上升。

现有的解决方案客户手动去修改磨耗，比较繁琐，生产效率也低，或者机床通过长时间的热机让丝杆膨胀趋于稳定在继续加工，同样也会影响产量。而单纯的通过多点位传感器测量轴向的位移和温度计算补偿量，不仅会浪费生产成本，并且不能实时进行补偿。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种针对车床轴向温升的补偿方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种针对车床轴向温升的补偿方法，包括以下步骤：

1)将位移传感器的放大器和ADDA模组相连接，ADDA和控制器连接，并将位移传感器安装在丝杆末端；

2)在系统上设置PLC，其中PLC与寄存器相连接；

3)设置寄存器数值；

4)设置丝杆端面补偿校正；

5)设定机台参数，并设置截取波形的时间和位移传感器的位置；

6)将激光干涉仪架设在需要补偿的机台轴向上；

7)设定补偿模型，得到每一段丝杆实际伸长量，跟校正时的数值比较进行补偿；

8)进行补偿设置；

9)设置基准参数位置。

在一些实施方式中，在步骤1)中，放大器的13号引脚连接ADDA模组的6号引脚，放大器的14号引脚连接ADDA模组的1号引脚。由此，描述了放大器和ADDA模组的连接方式。

在一些实施方式中，在步骤1)中，ADDA模组通过SRI接口和控制器连接，系统通过SRI接口和ADDA模组通讯。由此，描述了ADDA模组和控制器的连接方式。

在一些实施方式中，在步骤1)中，位移传感器为涡电流传感器。由此，选取了位移传感器的类型。

在一些实施方式中，在步骤4)中，系统读取机床设置的正负限位，再设置进给的速度，然后开始校正。由此，描述了设置丝杆端面补偿校正的方式。

在一些实施方式中，在步骤4)中，在校正时，机台会按照设置的正负限位运动，位移传感器会记录下每个点的位置。由此，描述了进行校正时的具体细节。

在一些实施方式中，在步骤5)中，在截取时，系统执行每个扫描周期会抓取位移传感器数据、电机温度以及轴向的机械坐标，并建立补偿模型。由此，描述了截取波形的时间和位移时的具体细节。