[发明专利]一种用于曲轴箱通风管滚花加工的装夹工装

说明书

本发明公开了一种用于曲轴箱通风管滚花加工的装夹工装，属于装夹工装技术领域，包括装夹本体、压紧装置、涨套组件、曲轴箱通风管及滚花刀具；所述装夹本体装夹在三爪夹盘上，曲轴箱通风管固定在装夹本体上，并通过压紧装置压紧固定；曲轴箱通风管的待加工的滚花部位的内孔处设置有涨套组件；所述滚花刀具对准曲轴箱通风管的待加工的滚花部位，用于对曲轴箱通风管的滚花部位进行滚花加工。本发明提供了一种用于曲轴箱通风管滚花加工的装夹工装，结构简单、该装夹工装安全可靠、操作方便、装夹容易、实用性强，可避免加工过程中装夹、加工变形、刀具干涉等问题，实现了曲轴箱通风管装配面的滚花加工。

技术领域

本发明属于装夹工装技术领域，具体涉及一种用于曲轴箱通风管滚花加工的装夹工装。

背景技术

目前在发动机实际装配过程中，曲轴箱通风管与缸盖主要通过过盈连接并通过金属密封胶进行密封，这种连接结构简单，定心精度好，可承受转矩，轴向力或两者复合的载荷，而且承载能力高，在冲击振动载荷下也能较可靠的工作；缺点是结合面加工精度要求较高，装配不便，虽然连接零件无键槽削弱，但配合面边缘处应力集中较大。

因此要求曲轴箱通风管与缸盖的配合面具有较高的精度，但是由于曲轴箱通风管采用热轧成型法，加工精度低，很多时候尺寸都偏小，无法满足装配工艺要求。

并且由于曲轴箱通风管为异形零件、薄壁类零件，在加工过程中存在装夹难度大、装夹变形量大和加工过程中刀具干涉等问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的曲轴箱通风管在加工过程中存在的装夹、加工变形、刀具干涉等三项技术难点，本发明提供了一种用于曲轴箱通风管滚花加工的装夹工装，结构简单、该装夹工装安全可靠、操作方便、装夹容易、实用性强，可避免加工过程中装夹、加工变形、刀具干涉等问题，实现了曲轴箱通风管装配面的滚花加工。

本发明通过如下技术方案实现：

一种用于曲轴箱通风管滚花加工的装夹工装，包括装夹本体1、压紧装置2、涨套组件、曲轴箱通风管8及滚花刀具9；所述装夹本体1装夹在三爪夹盘上，曲轴箱通风管8固定在装夹本体1上，并通过压紧装置2压紧固定；曲轴箱通风管8的待加工的滚花部位的内孔处设置有涨套组件；所述滚花刀具9对准曲轴箱通风管8的待加工的滚花部位，用于对曲轴箱通风管8的滚花部位进行滚花加工。

进一步地，所述曲轴箱通风管8为U型，所述装夹本体1为阶梯式的内部中空的圆柱形，所述曲轴箱通风管8的非加工端位于装夹本体1的长半圆柱内，并通过压紧装置2固定。

进一步地，所述压紧装置2整体呈半圆弧形，半圆弧形结构的两侧设置有侧翼，用于穿过夹紧螺钉将压紧装置2固定在装夹本体1上。

进一步地，所述压紧装置2的半圆弧形结构的内壁与曲轴箱通风管8的U型管外壁紧密贴合。

进一步地，所述涨套组件由锥形涨套5、涨紧螺钉6及锁紧螺母7组成；锥形涨套5套装在涨紧螺钉6上，通过锁紧螺栓7对螺钉6螺栓部分拧紧，从而使锥形涨套5的内孔锥面与螺钉6的圆锥面发生挤压，使锥形涨套5发生弹性变形，从而对曲轴箱通风管8的加工部分起到支撑作用，达到到防止曲轴箱通风管8在加工过程中的挤压变形现象。

进一步地，所述锥形涨套5的轴向上有一条开口缝，用于加工过程中使锥形涨套产生弹性变形，对工件产生一个张紧力。

进一步地，所述锥形涨套5为直径逐渐减小的圆柱体，锥形涨套5的内圆柱面与所述涨紧螺钉6的外圆柱面通过锥面紧密配合。

进一步地，所述涨紧螺钉6的侧端面上加工有中心孔，在加工时顶尖10通过涨紧螺钉6的中心孔对工件进行辅助支撑，增加了滚花过程中，曲轴箱通风管8的加工稳定性。