[发明专利]一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺

说明书

本发明公开了一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，涉及废水处理领域。喷墨印花原始废水流经碳‑氮‑硫生化池，有机物发生水解反应，提高废水B/C比，尿素发生氨化反应生成氨氮，硫酸盐发生还原反应生成硫离子；再流经硫‑氮生化池，去除部分总氮；再流经碳‑氮生化池，去除COD；氨氮发生氨氧化反应生成氮气去除总氮，氨氮发生硝化反应生成硝态氮和亚硝态氮去除氨氮，硝态氮和亚硝态氮发生反硝化反应去除总氮；再流经深度生化池，达标废水外排或部分作为中水回。本发明的有益效果为：全流程的生化处理工艺，废水COD、氨氮和总氮等指标稳定达标；减少药剂投加量，减少污泥和臭气产生量，降低废水处理成本30～60％；部分中水回用于印花生产。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺。

背景技术

喷墨印花是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花生产需要制版和转印等复杂的环节，直接在织物上喷印，提高印花精度，实现多花色印花。其生产过程中产生的废水、固废、废气等污染物质相对较少，喷墨印花技术是一种绿色环保的印花新技术。

喷墨印花生产过程中排出的原始废水，其主要特点：单位产能的废水量小(35～70吨/万米布)；COD浓度较高(950～1800mg/L)；总氮浓度高(450～1200mg/L，尿素氮)；磷浓度低(0～2mg/L)；硫酸盐浓度高(350～700mg/L)；其它水质指标(如pH、温度等)基本适合废水生化处理的要求。

喷墨印花废水，经处理后的外排废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)，其主要控制指标的间接排放标准：COD小于200mg/L、氨氮小于20mg/L、总氮小于30mg/L。

喷墨印花废水，原始废水的总氮浓度高，但外排废水的氨氮和总氮的标准又很严格。

现有的废水处理工艺技术，多选用三级或更多级的A/O生化工艺，但氨氮和总氮指标达标稳定性不够，特别是总氮指标的超标现象时有所见。

喷墨印花废水，由于原始废水的BOD/N比值小，现有废水处理的工艺技术，需要大量外加碳源(如甲醇、葡糖糖等)和碱度(如小苏打等)，还需要投加絮凝剂和助凝剂，直接造成药剂费用高，污泥量大，废气量大和废水处理成本高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有工艺技术的不足，提供一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺。

本发明的另一个目的在于，通过以下五个技术的改进，提供一种喷墨印花废水全流程生化处理及中水回用工艺，采用全生化工艺流程，保障外排废水的COD、氨氮和总氮等指标能稳定达标；减少药剂投加量、污泥产生量、废气产生量，降低废水处理成本低；实现部分中水回用于印花生产。

一设置一个生化池，并控制适当的生化参数。该池的功能在于，在多种群微生物作用下，废水中的污染物质发生不同的生化反应，为后续的工艺步骤去除COD、氨氮和总氮创造条件。主要的生化反应包括：在厌氧菌和兼性厌氧菌的作用下，废水中的颗粒物或大分子有机物发生水解反应被转化成小分子有机物，从而改善废水B/C比，促进后续工艺步骤去除COD；在氨化细菌的作用下，废水中的尿素发生氨化反应被转化成氨氮，促进后续工艺步骤的硝化反应和脱氮；在硫酸盐还原菌的作用下，废水中的硫酸盐发生还原反应被转化成硫离子，促进后续工艺步骤的反硝化反应和脱氮。

二设置一个生化池，并控制适当的生化参数。后续工艺步骤有部分硝化液回流到该池，在反硝化细菌的作用下，硝态氮和亚硝态氮利用硫离子发生反硝化反应转化成氮气排空，从而去除部分总氮，也减少碳源投加。