[发明专利]气雾化制粉设备、雾化制粉方法及非晶粉末

权利要求书

1.一种气雾化制粉设备，其特征在于，包括：

喷粉包；

位于所述喷粉包之下的雾化仓；

其中，所述喷粉包和所述雾化仓之间安装有设置有喷盘，所述喷盘的喷嘴包括直径为0.1-2.5mm的限流孔；

所述喷粉包用于承接合金液，所述合金液通过所述限流孔，喷向所述雾化仓，形成粉射流；其中，所述合金液通过所述限流孔的流量小于5kg/min；

所述雾化仓用于承接并冷却所述粉射流，得到非晶粉末。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述喷盘的喷嘴还包括位于所述限流孔四周的多个喷缝；其中，所述多个喷缝中的每个喷缝呈长方形，每个喷缝在长度方向上的一端朝向所述限流孔，另一端远离所述限流孔；

其中，所述合金液通过所述限流孔和所述多个喷缝，喷向所述雾化仓，形成所述粉射流；所述合金液通过所述限流孔和所述多个喷缝流量小于5kg/min。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述喷缝朝向所述限流孔的一端开口，并连接到所述限流孔，使得所述喷缝和所述限流孔连通。

4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述喷缝的长度为0.05mm-4mm，宽度为0.05mm-0.1mm；所述限流孔为圆形。

5.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述合金液通过所述限流孔和所述多个喷缝的流量为0.8-5.4kg/min。

6.根据权利要求1-3任一项所述的设备，其特征在于，所述喷粉包通过可拆卸的紧固机构固定在所述雾化仓的顶端。

7.根据权利要求1-3任一项所述设备，其特征在于，所述设备还包括位于所述喷粉包之上的中间包，导流管，塞杆；

其中，所述导流管的上端连接到所述中间包底部的水口，下端伸入所述喷粉包中；所述塞杆的下端与所述水口相匹配，使得所述塞杆可阻塞所述水口，当所述中间包要向所述喷粉包注入合金液时，所述塞杆向上移动，以暴露所述水口，使得所述合金液通过所述水口和所述导流管注入到所述喷粉包中。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备还包括熔炼炉，用于将合金原材料熔炼为合金液，并在合金液的温度达到预设温度时，将倾倒至所述中间包；其中，在所述熔炼炉向所述中间包倾倒合金液时，所述塞杆阻塞所述水口。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述熔炼炉包括熔炼炉导流槽，所述中间包包括中间包导流槽；当所述熔炼炉向所述中间包倾倒合金液时，所述中间包导流槽位于所述熔炼炉导流槽的下方，以承接所述熔炼炉通过所述熔炼炉导流槽倾倒的合金液。

10.一种基于如权利要求1所述设备的雾化方法，其特征在于，包括：

喷粉包承接合金液，所述合金液通过所述限流孔喷向雾化仓，形成粉射流；其中，所述合金液通过所述限流孔的流量小于5kg/min；

雾化仓承接并冷却所述粉射流，得到非晶粉末。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述喷盘的喷嘴还包括位于所述限流孔四周的多个喷缝；其中，所述多个喷缝中的每个喷缝呈长方形，每个喷缝在长度方向上的一端朝向所述限流孔，另一端远离所述限流孔；

所述合金液通过所述限流孔喷向雾化仓包括：所述合金液通过所述限流孔和所述多个喷缝喷向雾化仓；其中，所述合金液通过所述限流孔和所述多个喷缝流量小于5kg/min。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述设备还包括位于所述喷粉包之上的中间包，导流管，塞杆；其中，所述导流管的上端连接到所述中间包底部的水口，下端伸入所述喷粉包中；所述塞杆的下端与所述水口相匹配，使得所述塞杆可阻塞所述水口；

所述方法还包括：

提起所述塞杆，暴露所述水口，使得所述合金液通过所述水口和所述导流管注入到所述喷粉包中。