[发明专利]植物中药抗氧化营养护肤及远红外功能涤纶纤维制备方法有效
申请号: | 202210130052.5 | 申请日: | 2022-02-11 |
公开(公告)号: | CN114164518B | 公开(公告)日: | 2022-04-26 |
发明(设计)人: | 黄惠标;宋慎群;田丽;宋向荣 | 申请(专利权)人: | 江苏康溢臣生命科技有限公司 |
主分类号: | D01F6/92 | 分类号: | D01F6/92;D01F1/10 |
代理公司: | 北京市浩东律师事务所 11499 | 代理人: | 李雁 |
地址: | 226000 江苏省南通市通州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 植物 中药 氧化 营养 护肤 红外 功能 涤纶 纤维 制备 方法 | ||
1.植物中药抗氧化营养护肤及远红外功能涤纶纤维制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,耐高温天然植物中药粉体制备:将植物中药提取物粉体经过提取、纯化工艺,得到耐高温天然植物中药粉体,再通过研磨机研磨成超细微粉,粒径为D90≤1.2微米;提取、纯化采用丙酮进行提取、纯化处理;
其中植物中药提取物粉体按照枸杞、沙棘和党参40%、 30%、30%的比例混配而成;
步骤二,远红外陶瓷粉的改性制备:将天然远红外陶瓷粉,并通过研磨机研磨成粒径为D90≤1.1微米的微粉,然后进行改进处理;
具体改性步骤为:
S1:远红外陶瓷粉送入到等离子体箱内进行辐照处理,辐照功率为100-200W,辐照时间为10-20min,辐照结束,得到活化远红外陶瓷粉;
S2:改性液的制备:将二甲苯溶剂与硅烷偶联剂KH560按照重量比3:1混合,然后加入二甲苯溶剂总量10-20%的改进型石墨烯溶液,继续以100-200r/min的转速搅拌20-30min,得到改性液;
所述改进型石墨烯溶液的制备方法为:
S1:石墨烯的改性:将石墨烯送入到氧化液中进行氧化处理,氧化温度为65-85℃,然后水洗,随后与多巴胺改进水滑石粉按照重量比3:1混合,送入到乙醇溶剂中进行反应,反应温度为80-90℃,反应时间为10-20min,反应转速为500-1000r/min,反应结束,改性石墨烯;
S2:环糊精溶液的制备:将环糊精与有机粘合剂按照重量比3:1混合,以60-70℃的温度反应30-50min,反应转速为100-500r/min,得到环糊精溶液;
S3:环糊精溶液、改性石墨烯按照重量比3:2混合,然后加入环糊精溶液总量1-5%的偶氮二异丁腈,以75-85℃的温度反应20-40min,得到改进型石墨烯溶液;
S3:将远红外陶瓷粉送入到改性液中进行搅拌处理,搅拌转速为100-200r/min,搅拌时间为20-30min,搅拌温度为70-90℃,搅拌结束,水洗、干燥,即可;
步骤三,烘干:远红外陶瓷粉、植物中药提取物粉体在125℃~140℃下进行烘干,使其含水率0.1%;
步骤四,制备抗氧化营养护肤及远红外功能PET母粒:将含水率0.1%的步骤一的微粉20-25wt%、步骤二的远红外陶瓷微粉15-20wt%、PET切片65-55wt%共混,用螺杆挤压机挤出,切粒,制得PET抗氧化营养护肤及远红外功能母粒,其中,共混温度为270℃-280℃,螺杆转速为120-160rpm;
步骤五,抗氧化营养护肤及远红外功能涤纶纤维的制备:混入2%~5%的抗氧化营养护肤及远红外功能PET母粒于PET切片中,按普通的涤纶切片纺丝生产工艺与流程进行生产,控制纺丝计量泵供量为700-850g/min,纺丝温度为285℃-300℃,纺丝速度为850-1000m/min,牵伸倍数为2.7-2.9倍,制得本植物中药抗氧化营养护肤功能初生涤纶纤维;
步骤六:后处理:在联合牵伸机上进行牵伸纺丝,初生涤纶长丝经卷绕、成型、集束牵伸、热定型后得到抗氧化营养护肤及远红外功能涤纶长丝,将此长丝再经过卷曲、切断得到抗氧化营养护肤及远红外功能涤纶短纤维。
2.根据权利要求1所述的植物中药抗氧化营养护肤及远红外功能涤纶纤维制备方法,其特征在于,所述氧化液为硫酸、硝酸按照重量比2:1混合配比制成。
3.根据权利要求1所述的植物中药抗氧化营养护肤及远红外功能涤纶纤维制备方法,其特征在于,所述多巴胺改进水滑石粉的制备方法为:将水滑石粉按照重量比2:5分散到pH为9.0的Tris缓冲液中,然后加入盐酸多巴胺,以200-300r/min的转速搅拌20-30min,搅拌结束,离心、水洗、干燥,得到多巴胺改进水滑石粉。
4.根据权利要求1所述的植物中药抗氧化营养护肤及远红外功能涤纶纤维制备方法,其特征在于,所述有机粘合剂为纳米二氧化硅送入到偶联剂中进行处理,然后与马来酸酐溶液按照重量比1:3混合,得到有机粘合剂。
5.根据权利要求4所述的植物中药抗氧化营养护肤及远红外功能涤纶纤维制备方法,其特征在于,所述偶联剂处理的具体步骤为:采用80-100℃的硅烷偶联剂,进行高压处理,处理结束,即可。
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