[发明专利]一种极耳裁切除尘装置及其极耳裁切除尘工艺

权利要求书

1.一种极耳裁切除尘装置，其特征在于：包括第一箱体、第二箱体、极片入槽、极片过渡槽、除尘罩、极片出槽及极耳裁切组件，其中，上述第一箱体及第二箱体上下间隔设置，两者内部为安装空间；上述极片入槽开设在第一箱体上；上述极片过渡槽及极片出槽分别开设在第二箱体上，且极片过渡槽位于第一箱体与第二箱体连接部位，极片出槽位于第二箱体（72）与第一箱体未连接部位；上述除尘罩设置于第一箱体与第二箱体连接处，且贯通第一箱体与第二箱体的内部空间；上述极耳裁切组件设置在第一箱体内，极耳裁切组件包括间隔设置的极耳裁切平台部件及极耳裁切部件。

2.根据权利要求1所述的极耳裁切除尘装置，其特征在于：所述极耳裁切部件包括极耳裁切直线模组（77）及极耳裁切激光器（78），其中，上述极耳裁切直线模组（77）水平设置在第一箱体（71）内；上述极耳裁切激光器（78）设置在极耳裁切直线模组（77）的输出端上。

3.根据权利要求1所述的极耳裁切除尘装置，其特征在于：所述极耳裁切平台部件包括极耳裁切承载部件，极耳裁切承载部件包括极耳承载直线模组（79）、极耳承载座（710）、极耳承载支板（711）、平台旋转电机（712）、旋转盘（713）及极耳平台支板（714）；上述极耳承载直线模组（79）水平设置在第一箱体（71）内；上述极耳承载座（710）连接在极耳承载直线模组（79）上；上述极耳承载支板（711）水平设置在极耳承载座（710）的顶部；

上述平台旋转电机（712）竖直设置在极耳承载支板（711）上，且输出端朝下设置；上述旋转盘（713）水平连接在平台旋转电机（712）的输出端上，旋转盘（713）为圆形盘体结构，旋转盘（713）的周沿间隔设置有至少两个安装位；上述极耳平台支板（714）连接在上述安装位上，并竖直向下延伸。

4.根据权利要求3所述的极耳裁切除尘装置，其特征在于：所述极耳裁切平台部件还包括极耳裁切除尘部件，极耳裁切除尘部件包括极耳裁切除尘罩（715）及导尘管（716），其中，上述极耳裁切除尘罩（715）固定设置在极耳平台支板（714）上，并向下延伸至安装位内侧，且吸尘口朝外设置；上述导尘管（716）连接在极耳裁切除尘罩（715）的出尘口上。

5.根据权利要求3所述的极耳裁切除尘装置，其特征在于：所述极耳裁切平台部件还包括极耳导出部件，极耳导出部件包括导出支座（717）、推极耳部件、导极耳部件及吸极耳部件，其中，上述导出支座（717）设置在旋转盘（713）的下方，导出支座（717）上开设有导出空间；上述推极耳部件设置在导出支座（717）的侧部，且延伸至导出支座（717）的导出空间的外侧，从外侧将裁切后的极耳推入导出空间内；上述导极耳部件设置在导出空间内，导极耳部件将推入的极耳向内侧导出；上述吸极耳部件设置在导出空间的内侧，并与导出空间连通。

6.根据权利要求5所述的极耳裁切除尘装置，其特征在于：所述推极耳部件包括导出气缸（722）、导出滑杆（723）及导出推块（724），其中，上述导出气缸（722）设置在导出支座（717）的内侧，且输出端朝外设置；上述导出滑杆（723）为L状结构，导出滑杆（723）的一端连接在导出气缸（722）的输出端上，另一端延伸至导出支座（717）的导出空间的外侧；上述导出推块（724）连接在导出滑杆（723）的另一端，并朝导出空间延伸。

7.根据权利要求5所述的极耳裁切除尘装置，其特征在于：所述导极耳部件包括导出电机（718）、导出轴（719）、导出齿轮（720）、导出轮（721），其中，上述导出轴（719）包括两根，两根导出轴（719）沿平行间隔地设置在导出空间内，并与导出空间的内侧壁可转动地连接，导出轴（719）的一端穿过导出空间延伸至导出支座（717）的侧部；上述导出齿轮（720）包括两个，两个导出齿轮（720）分别套设在两根导出轴（719）的一端端部，且两个导出齿轮（720）相互啮合连接；上述导出电机（718）设置在导出支座（717）的侧部，且输出端与一根导出轴（719）连接；上述导出轮（721）包括两个，两个导出轮（721）分别套设固定在两根导出轴（719）上，且两个导出轮（721）上下对应设置，两者之间留有间隙空间。