[发明专利]回转窑余热快速干燥系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种回转窑余热快速干燥系统及控制方法，采用回转窑本体、窑头燃料供给装置、窑尾原燃料供给装置、回转窑窑身鼓风装置、回转窑供热装置、回转窑尾气处理装置和控制装置，控制装置包括控制器，控制器用于将还原焙烧段的高温气体经第一多管除尘器的多管降尘后，与干燥段前期气体在第一混气装置中混匀，然后通过第一耐高温抽风机将其从干燥段前期的料层下部送入，用高温气体对干燥段前期物料进行干燥；还用于将还原焙烧段的高温气体经第二多管除尘器的多管降尘后，与干燥段后期气体在第二混气装置中混匀，然后通过第二耐高温抽风机将其从干燥段后期的料层下部送入。本发明自动化程度高，控温效果好；提高窑内各段主要反应速率。

技术领域

本发明涉及含铁固体废弃物处理技术领域，尤其公开了一种回转窑余热快速干燥系统及控制方法。

背景技术

含铁固体废弃物的综合利用是困扰钢铁联合企业的一个重大难题，钢铁联合企业在生产过程中产生大量的炼铁炉渣、瓦斯泥、瓦斯灰的除尘灰；转炉炼钢过程中产生的转炉尘泥、钢渣和氧化铁皮；轧钢过程产生的轧钢油泥和氧化铁皮等。这些物料中大部分都有一定的使用价值，如果弃之不用，既需要大量的排污费用，又浪费了矿物资源。

现有含铁固体废弃物的处理工艺主要采用煤基回转窑法，回转窑法是煤基法中最重要、最有价值、应用较广的工艺。此法还原铁矿石可按不同的作业温度生产海绵铁、粒铁，但以低温作业的回转窑生产海绵铁最有意义。回转窑的优点是能够直接使用固体煤作为能源，能有效地脱硫。

传统还原窑受限于产能小，易结圈，从热工系统方面来看，主要有以下几个问题：

1)、因窑尾煤供入量少，而窑头煤喷射距离又覆盖不了回转窑中后部区域，因而造成中后部球团不能被还原煤所覆盖，导致出窑球团金属化率波动大，不合格球团多，生产不稳定。

2)、操作中为了覆盖回转窑中后部球团而提高窑尾煤供入量时，由于窑尾煤挥发分溢出量增大，致使冷烟室温度迅速升至1100℃～1200℃，造成再燃室内灰尘软熔严重，粘结形成“结圈”，当“结圈”局部脱落落入水封槽时又造成严重的“水爆”现象，带来了安全隐患。

3)、窑身二次风喷嘴的结构形式决定了助燃风只能由10台左右的二次风喷嘴引入，沿窑身方向的温度场波动较大，回转窑易结圈。

4)、二次风喷嘴结构形式还决定了二次风与窑内可燃成份基本上处于平行流动状态，混合不好，窑尾煤挥发分不能在窑中后部完全燃烧，使之进入冷烟室后再燃烧，这也是造成冷烟室温度过高的另一个重要原因。

因此，现有含铁固体废弃物的处理工艺中存在的上述缺陷，是一件亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种回转窑余热快速干燥系统及控制方法，旨在解决现有含铁固体废弃物的处理工艺中存在的上述缺陷。