[发明专利]一种塑料发泡卷芯管的制作工艺

说明书

本发明涉及一种塑料发泡卷芯管的制作工艺，具体包括以下步骤：1)将PSP挤出机的模口改成内置芯棒，模口与法兰连接处开进风口，模口出料口连接微型定型筒；2)真空定型装置定径口与模口定型筒配套，开机后真空定型装置需移动到模唇处；3)PSP挤出机温度设定，自下料口至发泡剂注入处温度从175℃依次到210℃，发泡剂注入后，混炼区温度为220℃，冷却区温度自150℃依次降低至90‑100℃；4)从模口出料后发泡，经过微型定型筒到真空定型装置，通过真空定型定径喷淋冷却；5)发泡管材经过真空箱后到牵引，再经牵引装置到切割，经切割后成为成品。优点：制作步骤设计合理，方便制作塑料发泡卷芯管，制作成本低，便于操作制备，具有很好的推广前景和商业价值。

技术领域

本发明涉及一种塑料发泡卷芯管的制作工艺。

背景技术

卷芯管是一种用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件、以起到方便对产品存放和运输作用的管状物，卷芯管的材质各异，根据所要卷曲的产品的不同，包括纸质卷芯管、塑料卷芯管和金属卷芯管等。纸质卷芯管强度低、易遭破坏，金属卷芯管则重量太大，而塑料卷芯管以其重量轻、表面光滑、耐磨损、不易变形等优点被广泛使用。市场上尚无一种重量轻、无粉尘，抗压效果好的塑料发泡卷芯管的制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料发泡卷芯管的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种塑料发泡卷芯管的制作工艺，具体包括以下步骤：

1)将PSP挤出机的模口改成内置芯棒，模口与法兰连接处开进风口，模口出料口连接微型定型筒；

2)真空定型装置定径口与模口定型筒配套，开机后真空定型装置需移动到模唇处；

3)PSP挤出机温度设定，自下料口至发泡剂注入处温度从175℃依次到210℃，发泡剂注入后，混炼区温度为220℃，冷却区温度自150℃依次降低至90-100℃；

4)从模口出料后发泡，经过微型定型筒到真空定型装置，通过真空定型定径喷淋冷却；

5)发泡管材经过真空箱后到牵引，再经牵引装置到切割，经切割后成为成品。

本发明优点在于：制作步骤设计合理，方便制作塑料发泡卷芯管，制作成本低，便于操作制备，制作出的塑料发泡卷芯管重量轻，抗压效果和回弹性好，制作成本低，切割过程无粉尘，节能环保，具有很好的推广前景和商业价值。

附图说明

图1是本发明所制得产品的结构示意图。

图2是本发明种模口的结构示意图。

其中：1，微型定型筒；2，调整和卷心管直径的螺帽；3，内置芯棒；4，进风口；5，卷心管出料发泡口；6，厚度均匀调节螺丝；7，调节卷心管厚度的内置螺丝；8，真空定型装置；9，排风口。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例1

一种塑料发泡卷芯管的制作工艺，具体包括以下步骤：

1)将PSP挤出机的模口改成内置芯棒，模口与法兰连接处开进风口，模口出料口连接微型定型筒；

2)真空定型装置定径口与模口定型筒配套，开机后真空定型装置需移动到模唇处；

3)PSP挤出机温度设定，自下料口至发泡剂注入处温度从175℃依次到210℃，发泡剂注入后，混炼区温度为220℃，冷却区温度自150℃依次降低至90℃；

4)从模口出料后发泡，经过微型定型筒到真空定型装置，通过真空定型定径喷淋冷却；