[发明专利]一种放射性泥浆工业化干燥方法及装置

权利要求书

1.一种放射性泥浆工业化干燥装置，包括干燥筒本体、泥浆槽、螺旋输送器、辅助加热装置、微波加热装置、能量回收装置、冷凝器、过滤器和净化水处理装置，其特征在于，所述螺旋输送器与所述泥浆槽连接，所述干燥筒本体顶部设置有半球形密封盖，所述半球形密封盖侧面设置有与所述螺旋输送器连接的进料口、与所述冷凝器连接的出料口，所述冷凝器分别与所述过滤器和所述净化水处理装置连接，所述半球形密封盖顶部设置有微波加热装置，所述微波加热装置的微波源与干燥筒底面相互垂直，所述干燥筒本体底部设置有辅助加热装置，所述能量回收装置包裹设置在干燥筒本体侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种放射性泥浆工业化干燥装置，其特征在于，所述干燥筒本体内部还设置有湿度、温度检测装置，所述湿度、温度检测装置与所述微波加热装置电性相连。

3.根据权利要求2所述的一种放射性泥浆工业化干燥装置，其特征在于，所述微波加热装置设置有自动控制器。

4.根据权利要求2所述的一种放射性泥浆工业化干燥装置，其特征在于，所述微波加热装置的微波源为915HZ。

5.根据权利要求2所述的一种放射性泥浆工业化干燥装置，其特征在于，所述辅助加热装置为电加热板。

6.根据权利要求2所述的一种放射性泥浆工业化干燥装置，其特征在于，所述干燥筒本体为400L放射性不锈钢桶。

7.根据权利要求1所述的一种放射性泥浆工业化干燥方法及装置，其特征在于，所述能量回收装置为流体热能回收系统或固体回收系统中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种放射性泥浆工业化干燥装置，其特征在于，所述能量回收装置侧壁设置有温控器。

9.一种放射性泥浆工业化干燥方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1.待处理泥浆/放射性高盐废水转运至泥浆槽；

S2.将所述待处理的放射性泥浆/放射性高盐废水输送至放射性不锈钢桶，直至所述放射性不锈钢桶内的放射性泥浆达到设定体积后，停止输送；

S3.同步开启辅助加热装置、微波加热装置和能量回收装置；

S4.检测温度、含水率变化情况，待达到设定限值后，关闭辅助加热装置及微波加热装置；

S5.使所述待处理的放射性泥浆/放射性高盐废水自然冷却，并完成退桶；

S6.将加热产生的水、气分别送入过滤器与净化水处理装置，处理达标后排放。

10.根据权利要求9所述的一种放射性泥浆工业化干燥方法，其特征在于，所述s4中检测湿度的变化情况，待湿度小于10％，关闭微波源，但电热器持续开启，间隔2小时后，重新开启微波源，如此重复作业，直至间隔2小时候，湿度依然小于10％，含水率小于1％时，即可进行所述S5步骤。