[发明专利]一种杂盐蓄热载体烟气催化材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种新型杂盐蓄热载体烟气催化材料的制备方法，包括如下步骤：（1）确定杂盐的添加量；（2）将杂盐进行煅烧去杂质；（3）将步骤（1）中筛选得到的陶瓷材料、步骤（2）中煅烧后的杂盐与强磁金属粒子混合，经过高温预氧化、热压成型使样品充分烧结，冷却至室温后，将弱磁金属粉末溶解后进行喷涂、烘干后即得。本发明所述的新型杂盐蓄热载体烟气催化材料使杂盐得到了资源化利用，并兼备了固体显热催化材料和潜热蓄热两者的长处，又克服了两者的不足，从而使新型杂盐蓄热载体烟气催化材料具备能快速放热、快速蓄热和蓄热量大的特有性能。

技术领域

本发明属于废盐回收再利用领域，尤其是涉及一种新型杂盐催化材料及其制备方法。

背景技术

随着工业的发展，会产生大量有机污染物，挥发性有机污染物（VOCs）为典型的气相污染物。催化燃烧是挥发性有机物治理中使用最广泛的技术之一，其核心则是对催化剂的选择。整体催化剂由于克服了传统颗粒催化剂在实际工业应用中的缺点而受到广泛关注。本文以价格低廉且来源丰富的杂盐作为载体，通过浸渍法将CoMn和CoCu等复合氧化物负载到载体上制备出整体催化剂，所制备的整体催化剂在VOCs催化活性方面具有明显优势，进一步表现出其优秀的催化氧化能力。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种杂盐蓄热载体烟气催化材料及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种杂盐蓄热载体烟气催化材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）确定杂盐的添加量；

（2）将杂盐进行煅烧去杂质；

（3）将所述的步骤（2）中煅烧后的杂盐与陶瓷材料、强磁金属粒子混合，经过高温预氧化、热压成型使样品充分烧结得到预制体，冷却至室温后，将弱磁金属粉末配置成前驱体溶液后喷涂于所述的预制体上，烘干后即得。

进一步，所述的步骤（1）中的杂盐与陶瓷材料、强磁金属粒子的质量比为20-50:20-30:20-40。

进一步，所述的步骤（3）中的强磁金属粒子为磁铁矿和/或赤铁矿；所述的步骤（3）中的弱磁金属粉末为铁粉、La2CoAlO6、Co8Mn0.5Fe0.5Ox、Sr2FeMoO6或La2Zr2O7中的至少一种。

进一步，所述的步骤（3）中的高温预氧化步骤的温度为 800-1600℃，时间为5-30min；所述的步骤（3）中的热压成型步骤的温度为1100-1600℃，成型压力为0.8-2 MPa，保压时间是5-15min；所述的步骤（3）中的烘干步骤的温度为80-100℃，时间为8-16小时。

进一步，所述的步骤（2）中的煅烧步骤的升温速率为5-20℃/min，温度为600-1200℃，时间为4-8小时。

进一步，所述的步骤（1）中的陶瓷材料为磷酸二氢铝、SiC粉、高岭土、钠长石、MgO或α-Al2O3中的至少一种。

一种杂盐蓄热载体烟气催化材料，该烟气催化材料由包括如下重量份的原料制成：

杂盐 20-50份，

陶瓷材料 20-30份，

强磁金属粒子 20-40份。

进一步，所述的烟气催化材料的循环使用温度为200-600℃。

优选的，所述的杂气催化材料的循环使用温度为400-600℃。

进一步，所述的强磁金属粒子为磁铁矿和/或赤铁矿。

进一步，所述的陶瓷材料为磷酸二氢铝、SiC粉、高岭土、钠长石、MgO或α-Al2O3中的至少一种。