[发明专利]气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法

权利要求书

1.一种气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将气化煤渣浆液通过泵送至分级筛，过筛得到粒径小于5mm 的气化煤渣水进入混流器，把大于5mm 的煤颗粒等用斗式提升机提给反击破碎机，粉碎后粒径小于5 mm的气化煤渣水再加入混流器；

步骤2：由混流器将步骤1得到的粒径小于5 mm的气化煤渣水二次匀质后，进入浮选柱，经由浮选柱的三档浮选以及蜂窝导流结构后，得到的精沫煤进入消泡池，剩余的尾渣进入尾渣池；

步骤3：将步骤2得到的精沫煤加入消泡池消泡完毕后，由渣浆泵将煤浆输入压滤机脱水,得到精煤，再加入精煤仓；

步骤4：将步骤2得到的尾渣加入尾渣池，经耙式浓缩机浓缩后，通过渣浆泵输入压滤机脱水，得到加工后尾渣，然后加入尾渣仓。

2.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤2中的浮选柱包括柱体、纳米级微泡发生器和尾渣箱，所述柱体包括精选段、粗选段和扫选段，柱体的顶部设有精矿收集槽和喷淋水消泡装置，所述纳米级微泡发生器固定于柱体外壁。

3.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤2中的尾渣经板框压滤后含水30~50%，挤出机将板框压滤后的尾渣挤压成柱状颗粒，所述尾渣挤出机是用高压液压机将尾渣压缩成具有强度的圆柱形状颗粒的设备。

4.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤3和步骤4均在封闭设备中运行，所述步骤4中得到的尾渣含水率在10%以下。

5.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤3得到的精煤含碳量为66~70%。

6.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤4得到的尾渣含碳量为6~8%。

7.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤2到的精沫煤回收率为85% - 88%以上，所述步骤2得到的尾渣回收率为1%-1.5%，所述步骤3得到的精煤回收率为90%以上。

8.根据权利要求1所述的气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法，其特征在于：所述步骤3得到的精煤灰分为12%以下。