[发明专利]一种处理含镍废液的方法

说明书

本发明公开了一种处理含镍废液的方法，涉及废水处理技术领域。该方法包括以下步骤：在含镍废液中加入氧化剂，进行破络处理；调节经破络处理后的含镍废液的pH至10‑14，加入硫化钠和第一絮凝剂，得第一清液；将第一清液与亚铁盐、过氧化氢溶液和第二絮凝剂混合，调节pH至5‑7，得第二清液。本发明所使用的氧化剂采用次氯酸钠与过硫酸氢钾以物质的量之比为0.5‑2：1复配，另外，过氧化氢溶液中的过氧化氢与亚铁盐的物质的量之比为1：5‑10。本发明采用组合处理方法，对镍离子、总磷以及悬浮物的去除率高，处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》中表2的要求；且工艺简单，成本低，适合工业化应用。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理含镍废液的方法。

背景技术

电镀企业在化学镀镍过程中会产生大量的化学镀镍废液，化学镀镍废液的成分复杂，具有以下组成及特点：(1)存在镍的络合物，而且这些络合物大都是外轨型的，对镍离子有很强的络合性，例如：柠檬酸镍等；(2)含有大量的磷，如：次磷酸盐、亚磷酸盐；(3)悬浮物(suspended solids，SS)超标等。镍是一种致癌物，化学镀镍废水中的大量镍离子会引起重金属离子超标；另外，大量的亚磷酸根、次磷酸根将引起总磷超标，从而引起水体富营养化；过量的SS会导致水质恶化；因此化学镀镍废液必须经过处理后再排放。根据GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表2的内容，总镍的排放浓度限值为0.5mg/L，总磷的排放浓度限值为1mg/L，SS的排放浓度限值为50mg/L。

目前，从对存在配位态重金属镍的化学镀镍废水的治理效果上看，如仅凭单一的处理方法，很难达到很好的除镍和除磷效果，一般会采用多个工艺相结合的方法，出于经济性能的考虑，其中应用较广泛的为氧化-沉淀法。氧化-沉淀法中常用的氧化工艺有：(1)芬顿氧化法：氧化效率低；(2)臭氧氧化法：不适于处理大规模的废液量；(3)电催化氧化和UV氧化法：氧化效果好但成本高。常采用的沉淀法包括：(1)碱沉淀法：低浓度的镍离子不易形成氢氧化物沉淀；(2)石灰乳处理法：氢氧化钙对亚磷酸根、磷酸根、硫酸根和镍离子的沉淀作用并不彻底，处理后的废水仍不能达标排放；(3)二烷基二硫代氨基甲酸盐(DTC)处理法，DTC的价格很高且用量很大，造成废液处理的成本太高。

以上缺点限制了氧化-沉淀法在处理化学镀镍废水中的进一步应用，如何简化工艺流程，降低成本，并使化学镀镍废液中的镍离子、总磷、SS含量满足排放要求，仍是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种处理含镍废液的方法，经该方法处理后的含镍废液中，镍离子的浓度低于0.5mg/L，总磷的浓度低于1mg/L，SS的浓度低于50mg/L，满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2的排放要求。

本发明的第一方面，提供一种处理含镍废液的方法，包括以下步骤：

S1、在所述含镍废液中加入氧化剂，调节pH至3-6，进行破络处理；

S2、调节经破络处理后的含镍废液的pH至10-14，加入硫化物和第一絮凝剂混合，固液分离，得第一清液；

S3、将所述第一清液与亚铁盐、过氧化氢溶液和第二絮凝剂混合，调节pH至5-7，固液分离，得第二清液；

所述步骤S1中，氧化剂采用次氯酸钠与过硫酸氢钾复配，其中，所述次氯酸钠与所述过硫酸氢钾的物质的量之比为0.5-2：1；

所述步骤S3中，过氧化氢溶液中的过氧化氢与亚铁盐的物质的量之比为1：5-10。

根据本发明实施方式的处理含镍废液的方法，至少具备如下有益效果：