[发明专利]一种工业浓盐水零排放处理系统及方法

说明书

本发明涉及一种工业浓盐水零排放处理系统，包括依次连接的工业浓盐水池、电渗析、浓缩液池和蒸发结晶单元，所述电渗析产水出口连接电渗析产水池，电渗析产水池依次连接第一加压泵、耐酸纳滤膜、第二加压泵和反渗透膜，最后反渗透膜的浓水出水口再回到电渗析产水池中，所述耐酸纳滤膜的浓水再回到工业浓盐水池中。本发还涉及利用该处理系统进行处理的方法。本发明用简洁低成本的方法对工业浓盐水进行浓缩，最终产水进行回收利用，其余超浓盐水蒸发结晶，达到浓盐水零排放目的。

技术领域

本发明属于工业浓盐水处理领域，具体涉及对工业浓盐水进行浓缩，脱盐水进行回收利用，其余超浓盐水蒸发结晶，达到浓盐水零排放目的一种工业浓盐水零排放处理系统及方法。

背景技术

在工业生产中，很多企业会采用废水回收技术，但高盐份高硬度废水回收利用一直是个难题，传统工艺采用双碱法降硬，再用树脂降硬，最后采用膜法脱盐，达到回用水标准，酸碱再生液和反渗透浓盐水进行蒸发结晶达到废水零排放目的。

传统零排放工艺流程长，处理过程中加入大量酸碱，浓缩液处理量大，处理成本高，对环境污染大。

传统零排放工艺如下：

如图1，浓盐水进入工业浓盐水池①，用泵输入高密度澄清池②，在高密度澄清池投加Na₂CO₃，NaOH等，去除浓盐水中Ca²⁺、Mg²⁺离子，降低硬度，沉降物进入板框压滤机⑧。高密度澄清池产水进入产水池③，为了去除颗粒和胶体，以满足进入反渗透膜前SDI进水条件，依次经过多介质过滤器④、树脂软化罐⑤、超滤膜⑥进入中间水池⑦，然后用泵提压后依次进入一级反渗透⑫和二级反渗透⑪，一、二级反渗透产水进入回用水池⑬回收利用，二级反渗透浓水进入超浓水池⑩，最后进入蒸发结晶单元⑨。当树脂软化罐失效时，采用盐酸或氯化钠再生，再生废液进入超浓水池⑩进而蒸发结晶处理。传统工艺缺点是高密度澄清池投加大量Na₂CO₃，NaOH等，沉淀物需要板框压滤机进行脱水压榨，而树脂软化罐失效时，需采用盐酸或氯化钠再生，整个系统加入大量的酸碱或盐，产生再生废液，增加了蒸发结晶单元的处理量；传统工艺有多介质过滤器和超滤，处理单元多，运行成本高，产生泥饼会对环境造成污染。

发明内容

本发明目的在于提供一种浓盐水处理系统，实现工业浓盐水零排放，能降低运行成本。

本发明采取如下技术方案：

一种工业浓盐水零排放处理系统，包括依次连接的工业浓盐水池、电渗析、浓缩液池和蒸发结晶单元，所述电渗析产水出口连接电渗析产水池，电渗析产水池依次连接第一加压泵、耐酸纳滤膜、第二加压泵和反渗透膜，最后反渗透膜的浓水出水口再回到电渗析产水池中，所述耐酸纳滤膜的浓水再回到工业浓盐水池中。

一种利用工业浓盐水零排放处理系统的处理方法，工业浓盐水储存于工业浓盐水池中，通过水泵输送至电渗析进行处理，电渗析以直流电为驱动力进行脱盐、浓缩，并通过离子交换膜进行有机物和盐分离，电渗析浓缩液储存于浓缩液池，然后进入蒸发器结晶单元进行结晶处理；

电渗析产水进入电渗析产水池，而后通过第一加压泵进入耐酸纳滤膜；

耐酸纳滤膜浓缩水回到工业浓盐水池，经电渗析重复去除离子和盐份；

耐酸纳滤膜产水通过第二加压泵提压后进入反渗透膜，反渗透膜浓盐水回到电渗析产水池，经过耐酸纳滤膜再次脱盐，反渗透产水回收利用。

优选的，电渗析产水CODcr如大于200mg/L，需要生化处理到CODcr小于200mg/L再进入电渗析产水池中。

优选的，电渗析进水控制条件：TDS≤5×10⁴mg/L，pH值≤7.5，浊度≤0.1NTU。

优选的，耐酸纳滤膜进水控制条件CODcr≤200 mg/L，pH≤5，钙硬﹤1200 mg/L，SDI≤5。