[发明专利]水性涂镀锌树脂化合物及其制备方法、应用

说明书

本发明公开了一种水性涂镀锌树脂化合物及其制备方法、应用，所述水性涂镀锌树脂化合物包括具有网络状结构的复合材料、吸水材料和硅烷偶联剂；所述复合材料包括环氧树脂和结合体，所述结合体由锌与无机杂化树脂通过醚键连接；所述环氧树脂的分子链与所述结合体的分子链互相缠绕形成所述网络状结构。本发明将锌和无机杂化树脂的结合体加入到环氧树脂中，利于锌粉的稳定，避免沉降结块。本发明的水性涂镀锌树脂化合物具有有机和无机双重优点，对于环境污染物中的毒性、腐蚀性具有良好的净化作用，对废水、污水、污泥的处理具有安全环保、长效防腐的重要意义。

技术领域

本发明涉及树脂化合物技术领域，具体涉及一种水性涂镀锌树脂化合物及其制备方法、应用，其主要采用环氧树脂杂化技术形成水性涂镀锌树脂化合物，用于环境污染物中有毒、腐蚀性成分的净化处理。

背景技术

在废水、污水或污泥的处理过程中，由于废水的成分复杂，具有多种有毒、腐蚀性成分，经常容易造成工作环境和生活环境长期污染，并且逐渐造成环境中有用设备的腐蚀失效，导致设备性能劣化或故障，甚至会造成安全事故。因此，要消除环境中残留的这些腐蚀性有毒成分，需要研制高效、安全、环保的净化处理材料，以对环境进行净化，对环境的有用设备进行保护，包括生活设备和生产设备等。

水性富锌环氧树脂化合物主要以环氧树脂为主要原料，环氧树脂是分子中含有环氧基团的杂环化合物，由于环氧树脂自身的限制，由环氧富锌树脂化合物制备得到的干膜中金属锌的含量一般都在80%以下，防腐蚀效果无法达到最佳。并且，由于锌粉自身比较活泼，容易与水发生反应，因此现有技术中的环氧富锌树脂化合物一般采用三组份包装，或者采用将锌粉加入固化剂中，这都大大限制了水性富锌环氧树脂化合物的使用。

从目前情况看，提升环境防腐寿命和生态安全性的方案主要采用热镀锌、环氧富锌及其他化合材料进行，热镀锌由于其高污染、高能耗，本身对环境有污染和毒害作用，因此被逐步淘汰。传统环氧富锌由于锌粉含量只有80%左右，无法起到长效防腐作用，并且这类化合物仍然存在环保性问题，对环境中的废水污水处理后容易发生再次污染，不利于生态环境的长期安全。

本发明利用水性环氧树脂与改性杂化树脂相结合，利用二者的相互协同作用，开发一种高锌粉含量的涂镀锌树脂化合物，具有长效防腐、安全环保的特点，对处理后的排放物无二次污染等优势，对于废水、污水、污泥的处理，改善生活及生产环境的安全性，强化设备的防腐寿命具有重要意义。

发明内容

本发明目的在于克服上述不足，提供一种水性涂镀锌树脂化合物及其制备方法、应用。使用本申请水性涂镀锌树脂化合物制备的干膜中金属锌含量达90%以上，可以根据需要选择相应的固化剂体系，突破了将锌粉分散于固化剂中的局限，大大降低了产品中助溶剂的用量，产品的性能达到了冷喷锌标准的要求，可替代传统的溶剂型树脂化合物（指的是现有技术中常用的锌粉与助溶剂组成的树脂化合物），满足了重防腐领域防腐效果与环保性能的要求。

根据本申请的第一方面，提供了一种水性涂镀锌树脂化合物，包括具有网络状结构的复合材料、吸水材料和硅烷偶联剂；

所述复合材料包括环氧树脂和结合体，所述结合体由锌与无机杂化树脂通过醚键连接；

所述环氧树脂的分子链与所述结合体的分子链互相缠绕形成所述网络状结构。

根据本申请的第二方面，还提供了一种上述水性涂镀锌树脂化合物的制备方法，所述制备方法包括：

步骤S1,将锌、无机杂化树脂和硅烷偶联剂进行缩合反应得到结合体；

步骤S2,将所述结合体与环氧树脂混合，得到具有网络状结构的复合材料；

步骤S3，将所述复合材料、消泡剂I、流变助剂和吸水材料混合，得到所述水性涂镀锌树脂化合物；

所述无机杂化树脂和所述锌表面均含有羟基。

根据本申请的第三方面，提供了一种富锌薄膜，将上述任一项所述的水性涂镀锌树脂化合物与环氧固化剂、溶剂II混合，转移至基体上，得到所述富锌薄膜。