[发明专利]玻璃液搅拌桶及玻璃液泄料方法

说明书

本公开涉及一种玻璃液搅拌桶及玻璃液泄料方法，该玻璃液搅拌桶包括搅拌桶体、泄料管和加热装置，搅拌桶体用于容纳玻璃液，且搅拌桶体上形成有进料口和出料口，泄料管的一端与搅拌桶体的内部连通，泄料管的另一端为泄料口，泄料管具有第一段和第二段，第一段位于第二段与搅拌桶体之间，加热装置用于加热第一段和第二段，并能够将第一段和第二段加热至不同的温度。如此，通过加热缩小泄料管与搅拌桶体的温差，使得泄料管在需要时可以快速升温，缩短泄料时间。同时，将第一段和第二段加热至不同温度，可以在维持合理温差的同时，避免高温减损泄料管的使用寿命。另外，还增加了搅拌桶体中玻璃液的流动性，避免了玻璃液发生析晶，提升了产品质量。

技术领域

本公开涉及玻璃生产制造技术领域，具体地，涉及一种玻璃液搅拌桶及玻璃液泄料方法。

背景技术

在基板玻璃制造过程中，窑炉工序将配合料熔解成玻璃液，玻璃液进入铂金通道进行澄清和调整，玻璃液经过调整后，进入成型工序被制成基板玻璃或其他形状的半成品。在生产过程中，生产线可能会发生成型工序堵料等情况，导致玻璃液无法继续向成型工序流动，这时需要进行应急泄料，同时为避免因故障造成更大的损失，要求泄料在短时间内完成。应急泄料通常在铂金通道的搅拌桶中完成，搅拌桶上设置有专门的泄料管。

在目前的玻璃液泄料过程中，由于搅拌桶和泄料管的温差较大，搅拌桶底部的玻璃液会凝固从而堵塞泄料管，增加泄料的时间，同时，也会造成搅拌桶底部的玻璃液发生析晶，影响产品质量。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻璃液搅拌桶及玻璃液泄料方法，该玻璃液搅拌桶及玻璃液泄料方法能够缩短玻璃液的泄料时间。

为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，本公开提供一种玻璃液搅拌桶，包括：

搅拌桶体，用于容纳玻璃液，所述搅拌桶体上形成有进料口和出料口；

泄料管，所述泄料管的一端与所述搅拌桶体的内部连通，所述泄料管的另一端为泄料口，所述泄料管具有第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段与所述搅拌桶体之间；以及

加热装置，用于加热所述第一段和所述第二段，并能够将所述第一段和所述第二段加热至不同的温度。

可选地，所述加热装置包括第一电极、第二电极以及第三电极；

所述第一电极的一端与所述第一段靠近所述搅拌桶体的一端导电连接，所述第一电极的另一端用于连接第一供电电源；

所述第二电极的一端与所述第二段远离所述搅拌桶体的一端导电连接，所述第二电极的另一端用于连接第二供电电源；

所述第三电极的一端与所述第一段和所述第二段的连接处导电连接，所述第三电极的另一端用于连接所述第一供电电源和所述第二供电电源。

可选地，所述玻璃液搅拌桶还包括可拆卸地安装在所述泄料口处的封堵结构。

可选地，所述封堵结构上设置有用于与所述泄料口处的玻璃液接触的氧化铝织布。

可选地，所述封堵结构由保温砖制成。

可选地，所述玻璃液搅拌桶还包括火焰加热器，所述火焰加热器用于对所述泄料口处进行加热。

可选地，所述玻璃液搅拌桶还包括第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述搅拌桶体的温度值，所述第二温度传感器用于检测所述第一段的温度值，所述第三温度传感器用于检测所述第二段的温度值。

根据本公开的另一方面，本公开还提供一种玻璃液泄料方法，所述方法包括：

在搅拌工况下，通过所述加热装置将所述第一段加热至第一预设温度，并将所述第二段加热至第二预设温度，其中，所述第一预设温度和所述第二预设温度均小于所述搅拌桶体的温度，且所述第一预设温度大于所述第二预设温度；