[发明专利]掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层及制备方法

权利要求书

1.一种掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层，其特征在于，该掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层按质量份包括有水性环氧乳液45-65份、沸石负载荧光探针超分子1-5份、水10-15份；

其中所述沸石负载荧光探针超分子的制备方法包括以下步骤：

S1罗丹明酰肼荧光探针分子的制备：在无水乙醇环境和回流操作条件下，将罗丹明B与无水肼反应，获得黄色沉淀物并离心清洗，干燥后获得罗丹明酰肼荧光探针分子；

S2沸石负载荧光探针超分子的制备：将沸石粉末与步骤S1中制得的罗丹明酰肼荧光探针分子混合水-乙腈溶液中，持续搅拌反应，获得沸石负载荧光探针超分子。

2.根据权利要求1所述的掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层，其特征在于，还包括有助剂和固化剂，所述固化剂15-25份；所述助剂包括消泡剂0.5-2份、流平剂0.5-2份和分散剂0.5-2份。

3.根据权利要求2所述的掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层，其特征在于，所述消泡剂为BYK-028消泡剂，所述流平剂为BYK-346流平剂，所述分散剂为PE100浸润分散剂，所述固化剂为水性胺类固化剂；所述水性环氧乳液为F0707水性环氧树脂。

4.根据权利要求2所述的掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层，其特征在于，掺杂超分子的损伤自示警涂层的制备方法包括步骤S3：将水性环氧乳液45-65份、所述步骤S2沸石负载荧光探针超分子1-5份、水10-15份混合并搅拌后，加入水性胺类固化剂15-25份、消泡剂0.5-2份、流平剂0.5-2份和分散剂0.5-2份，继续搅拌，获得掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层。

5.根据权利要求4所述的掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S11：将罗丹明B溶解于无水乙醇中，再滴加无水肼；

S12：回流3-5小时至溶液变为橙色并出现黄色沉淀；

S13：将所述步骤S12中的溶液进行离心分离，获得黄色沉淀物；

S14：对黄色沉淀物用氢氧化钠溶液调节pH值，再用去离子水进行清洗；经再次过滤干燥后得到固体产物罗丹明酰肼荧光探针分子。

6.根据权利要求5所述的掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层，其特征在于，所述步骤S2的具体包括以下步骤：

S21：将沸石研磨，并筛分获得沸石粉末；将沸石粉末置于MM200混合球磨机中，以20Hz的频率处理1-3分钟，待用；

S22：将球磨机处理后的沸石粉末和步骤S1中获得的罗丹明酰肼荧光探针分子，添加到水和乙腈溶液中；

S23：将步骤S22中的混合溶液置于水浴中，在35℃温度和150-300rpm转速下搅拌24-36小时；

S24：真空过滤后，分离获得固体物质并用蒸馏水洗涤，再干燥处理获得沸石负载荧光探针超分子。

7.根据权利要求6所述的掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层，其特征在于，在所述步骤S3未加入固化剂与助剂之前的搅拌速度为2000-3000rpm；搅拌时间为1.5-3小时；加入固化剂与助剂之后的搅拌速度为2000-3000rpm；搅拌时间为1.5-3小时。

8.根据权利要求5所述的掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层，其特征在于，所述步骤S11中滴加的无水肼与罗丹明B的物质的量比为1.5-2：1；所述步骤S14中采用1-2mol/L NaOH溶液将黄色沉淀物的pH值调节为9-10±0.5。

9.根据权利要求6所述的掺杂沸石负载荧光探针的损伤自示警防腐涂层，其特征在于，所述步骤S21中采用13X沸石，研磨后筛分2000目获得沸石粉末；所述步骤S22中的水和乙腈的体积比为1：1；所述步骤S24对于洗涤后的固体物质置于38℃温度下进行干燥处理，获得沸石负载荧光探针超分子产物。