[发明专利]一种镍系用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种镍系用钢，其特征在于，按质量百分比包括：C：0.035%～0.065%，Si：0.15%～0.35%，Mn：0.55%～0.85%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb：≤0.0050%，V≤0.003%，Ti：≤0.005%，Cr：≤0.30%， Mo≤0.30%，Ni：0.50%～9.50%，Cu：≤0.05，Al：0.020%～0.050%， N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述镍系用钢的制备方法包括如下步骤：

S1、对铁水进行脱硫，脱硫结束后进行扒渣作业，扒渣后可见铁水面≥2/3，扒渣后铁水表面加保温覆盖剂进行保温处理；

S2、铁水脱硫后入转炉冶炼，根据合金含量计算镍铁使用量，并随废钢一起入炉冶炼，转炉采用留渣操作法冶炼，供氧量80%时进行副枪测温取样操作，根据测量碳温值进行温度调节，保证转炉终点温度1580～1620℃，终点碳含量不大于0.030%；

S3、温度成分满足要求后进行转炉出钢作业，出钢过程添加硅锰合金并采用铝块进行强脱氧，加入石灰及精炼渣进行造渣；

S4、采用LF/RH工艺进行精炼处理，满足产品合金化要求及有害气体去除，保证钢水洁净化要求；

S5、精炼处理后钢水送至连铸浇铸；

S6、浇铸并表检合格铸坯送至修磨床进行机械修磨，修磨深度为2-3mm，修磨平整厚度均匀，平滑无台阶，修磨后的铸坯进行采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层厚度0.2～0.5mm，喷涂层入炉前必须完好无损；

S7、坯料表检合格进步进式加热炉进行加热，目标加热温度1110℃，常温至550℃加热速度为13～15℃/min，550～1000℃加热速度为4～6℃/min，1000℃～1120℃加热速度1～2℃/min，达到目标温度后保温时间10～30min出炉轧制；

S8、轧制后钢板经矫直、剪切后送至热处理，所述热处理包括淬火温度750～780℃，保温时间30～50min，水冷至室温，回火温度400～600℃，保温时间20～60min，空冷至室温；

S9、热处理后的钢板表检、性能检测合格后标识，制得最终产物。

2.根据权利要求1所述的镍系用钢，其特征在于，所述镍系用钢按质量百分比包括：C：0.035%～0.055%，Si：0.15%～0.25%，Mn：0.55%～0.75%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb：≤0.0050%，V≤0.003%，Ti：≤0.005%，Cr：0.05～0.20%， Mo：0.05～0.20%，Ni：0.50%～5.50%，Cu：≤0.05，Al：0.022%～0.045%， N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的镍系用钢，其特征在于，所述镍系用钢按质量百分比包括：C：0.040%～0.060%，Si：0.20%～0.30%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb：≤0.0050%，V≤0.003%，Ti：≤0.005%，Cr：0.10～0.20%， Mo：0.10～0.20%，Ni：3.0%～7.50%，Cu：≤0.05，Al：0.030%～0.050%， N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的镍系用钢，其特征在于，所述镍系用钢按质量百分比包括：C：0.045%～0.065%，Si：0.25%～0.35%，Mn：0.65%～0.85%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb：≤0.0050%，V≤0.003%，Ti：≤0.005%，Cr：≤0.30%， Mo≤0.30%，Ni：7.0%～9.50%，Cu：≤0.05，Al：0.020%～0.045%， N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的镍系用钢，其特征在于，步骤S1中，所述对铁水进行脱硫采用KR法，脱硫后铁水硫含量S≤0.0020%。

6.根据权利要求1所述的镍系用钢，其特征在于，步骤S5中，所述浇铸采用全保护浇铸，浇铸速度0.6～1.3m/min。