[发明专利]一种不锈钢多弯头管件易脱膜成型模具

说明书

本发明公开了一种不锈钢多弯头管件易脱膜成型模具，属于模具领域，一种不锈钢多弯头管件易脱膜成型模具，包括相互匹配的上模和下模，上模和下模之间围成的模腔内放置有双性模芯，通过双性模芯的设置，可以在进行不锈钢弯管推制时，先向双性模芯内部充气，可以有效保证通电变硬后的双性模芯的强度，使得成品质量更高，同时在脱模时，控制导线断电，电流变液呈现流动性，此时双性模芯处于柔性状态，相较于现有技术，显著降低脱模难度，同时在降摩硬质半球的作用下，可以通过中心拉绳控制顶盘挤压储油海绵层，进而使润滑油溢出，进而有效保护不锈钢弯管与双性模芯接触的内壁不易被磨损，进一步提高成品质量。

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，涉及一种不锈钢多弯头管件易脱膜成型模具。

背景技术

不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、热压弯头、推制弯头、铸造弯头、锻制弯头、卡夹弯头等。其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、白钢弯头等。

空心的不锈钢弯管在进行推制成型时，由于成型后的不锈钢弯管存在一定的弯折，导致脱模存在一定的难度，导致对不锈钢弯管的制备效率产生一定的影响，同时不锈钢弯管在推制时，由于弯折处受力与平直段不同，导致该处形成后的不锈钢弯管存在一定的磨损，尤其是不锈钢弯管的内壁，其在推制时发生的磨损很难发觉，导致对不锈钢弯管成品的质量造成一定的影响。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢多弯头管件易脱膜成型模具，它通过双性模芯的设置，可以在进行不锈钢弯管推制时，先向双性模芯内部充气，可以有效保证通电变硬后的双性模芯的强度，使得成品质量更高，同时在脱模时，控制导线断电，电流变液呈现流动性，此时双性模芯处于柔性状态，相较于现有技术，显著降低脱模难度，同时在降摩硬质半球的作用下，可以通过中心拉绳控制顶盘挤压储油海绵层，进而使润滑油溢出，进而有效保护不锈钢弯管与双性模芯接触的内壁不易被磨损，进一步提高成品质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种不锈钢多弯头管件易脱膜成型模具，包括相互匹配的上模和下模，所述上模和下模之间围成的模腔内放置有双性模芯，所述双性模芯的两个端部分别固定连接有左密封端和下密封端，所述左密封端和下密封端之间固定连接有内衬环，所述内衬环位于双性模芯内，所述下密封端下端固定连接有充气管，所述充气管贯穿下密封端并与内衬环相通，所述内衬环与双性模芯之间的空隙填充有电流变液，所述左密封端和下密封端内部均镶嵌有导线，所述导线端部与电流变液相接触，所述内衬环外端固定连接有多个均匀分布的内衬骨杆，所述内衬骨杆与双性模芯内壁固定连接，通过双性模芯的设置，可以在进行不锈钢弯管推制时，先向双性模芯内部充气，可以有效保证通电变硬后的双性模芯的强度，使得成品质量更高，同时在脱模时，控制导线断电，电流变液呈现流动性，此时双性模芯处于柔性状态，相较于现有技术，显著降低脱模难度，同时在降摩硬质半球的作用下，可以通过中心拉绳控制顶盘挤压储油海绵层，进而使润滑油溢出，进而有效保护不锈钢弯管与双性模芯接触的内壁不易被磨损，进一步提高成品质量。

进一步的，所述双性模芯为柔性密封材质制成，当控制导线断电时，电流变液呈现流动性，此时双性模芯的柔性，便于脱模，且双性模芯外表面涂设有LINE-X涂料涂层，可以增加双性模芯表面的抗拉抗磨损的能力，进而有效保护双性模芯不易在进行不锈钢完成推制时被损坏。