[发明专利]一种流延膜模头及流延膜机

说明书

本发明涉及流延膜加工技术领域，且公开了一种流延膜模头及流延膜机，包括框架，所述框架的一侧设置有驱动组件，所述框架内部的顶端转动连接有压辊，所述框架的一侧设置有储料箱，所述储料箱顶部的一侧安装有料泵，所述框架顶部的一侧设置有支架，所述框架的顶部设置有贯穿至其内部顶端的支撑组件。该发明，通过使经过料泵导入料筒内部的料液沿着呈“S”型结构的下料管导入料槽内部的底端，并集中堆积至涂料辊的表面，且使料液受曲线型下料管影响降低了料液下降的速率，使料液在沿着呈“S”型结构的下料管下落的同时，使料液堆积，并使料液沿着料孔导出下料管，从而不仅避免了出现断膜影响，还保证了导出料液的浓度，保证了成膜的品质。

技术领域

本发明涉及流延膜加工技术领域，具体为一种流延膜模头及流延膜机。

背景技术

流延机是指制作流延膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品，具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。

然现有的流延机在生产流延膜过程中，容易出现断膜现象，产生废品，为保证其成型的完整性，需要反复涂抹流延膜液，直至成型，从而延长了成型所需的时间和操作步骤，在一定程度上增加了成型的难度，且被挤出的流延膜液在输送的过程中，容易受上下颠簸影响，使导出的流延膜液浓度不一致，出现浓缩不均匀的现象，从而使成型后的流延膜液品质较差。

为此，我们设计了一种流延膜模头及流延膜机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种流延膜模头及流延膜机，解决了现有的流延机在生产流延膜过程中，容易出现断膜现象，产生废品，为保证其成型的完整性，需要反复涂抹流延膜液，直至成型，从而延长了成型所需的时间和操作步骤，在一定程度上增加了成型的难度，且被挤出的流延膜液在输送的过程中，容易受上下颠簸影响，使导出的流延膜液浓度不一致，出现浓缩不均匀的现象，从而使成型后的流延膜液品质较差的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种流延膜模头及流延膜机，包括框架，所述框架的一侧设置有驱动组件，所述框架内部的顶端转动连接有压辊，所述框架的一侧设置有储料箱，所述储料箱顶部的一侧安装有料泵，所述框架顶部的一侧设置有支架，所述框架的顶部设置有贯穿至其内部顶端的支撑组件，所述支撑组件内部的底端转动连接有涂料组件，所述支撑组件内部的一侧滑动连接有料筒，所述料筒的底部设置有下料组件，所述料筒两端的底部皆设置有电磁滑块，所述料泵的输出端设置有伸缩管，且料泵通过伸缩管与料筒的顶部连通。

进一步的，所述支撑组件包括料槽，所述料槽内部的顶端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下方设置有第二支撑杆，所述料槽上方的两端皆设置有与电磁滑块相匹配的滑杆，所述料槽内部两侧的底端皆设置有限位环。

进一步的，所述下料组件包括下料管，所述下料管底部外侧的底端均匀设置有多组料孔，所述下料管的中间位置处呈“S”型结构，所述下料管的一侧靠近第一支撑杆的一侧均匀嵌设有多组第一滚球，所述下料管的另一侧靠近第二支撑杆的一侧皆均匀嵌设有多组第二滚球。

进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端设置有大齿轮，所述框架一侧的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的外部套设有小齿轮，所述大齿轮的外直径是小齿轮外直径的两倍，所述大齿轮和小齿轮的外部套设有链条，所述电机的底部设置有底座。

进一步的，所述涂料组件包括涂料辊，所述涂料辊的两侧皆设置有限位块，所述涂料辊的两侧皆设置有与限位环相匹配的限位槽。

进一步的，所述下料管的一侧靠近第一支撑杆的一侧均匀设置有多组与第一滚球相匹配的第一滚动槽，所述第一滚球通过第一滚动槽与下料管滚动连接。