[发明专利]一种金属双极板去应力密封焊接方法及焊接应力控制装置

权利要求书

1.一种金属双极板去应力密封焊接方法，其特征在于，包括如下加工步骤：

S1.定位装夹；将待焊接的金属双极板铺装在焊接底座和焊接压板之间，并使预设的焊接轨道暴露在外；

S2.激光焊接；先在焊接轨道内完成第一次高速激光焊接，第一次高速激光焊接沿焊接轨道的长度方向作移动且位于焊接轨道的中部位置，再在焊接轨道内完成第二次高速激光焊接，第二次高速激光焊接沿焊接轨道的长度方向作移动且位于焊接轨道的边缘位置，最后在焊接轨道内完成第三次高速激光焊接，第三次高速激光焊接沿焊接轨道的长度方向作移动且位于焊接轨道的边缘位置，并且第二次高速激光焊接轨迹设在第一次高速激光焊接轨迹的一侧、第三次高速激光焊接轨迹设在第一次高速激光焊接轨迹的另一侧。

2.根据权利要求1所述的金属双极板去应力密封焊接方法，其特征在于，在步骤S2中，所述第一次高速激光焊接的移动起始端靠近第二次高速激光焊接的移动终止端、靠近第三次高速激光焊接的移动起始端；所述第一次高速激光焊接的移动终止端靠近第二次高速激光焊接的移动起始端、靠近第三次高速激光焊接的移动终止端。

3.根据权利要求1或2所述的金属双极板去应力密封焊接方法及焊接应力控制装置，其特征在于，在步骤S1中，所述焊接底座和焊接压板均设在一焊接应力控制装置上；

所述焊接应力控制装置包括焊接底座，焊接底座的上方可拆卸的铺装有焊接压板，焊接压板上布设有焊接轨道，焊接轨道的下方设有多个沿其延伸轨迹作间隔排布的电磁感应加热器，电磁感应加热器包括设在所述焊接底座上的被加热体、套装在被加热体上的感应线圈，所述焊接轨道的下方设有开设在焊接底座上的冷却通道，冷却通道沿所述焊接轨道的延伸轨迹作布设，所述冷却通道的出气端口与外界相连通、进气端口设有喷气冷却器。

4.根据权利要求3所述的金属双极板去应力密封焊接方法及焊接应力控制装置，其特征在于，所述喷气冷却器与冷却通道间通过管道串接有分流阀组，所述被加热体上开设有将其贯穿的分流通道，所述分流阀组的汇流口通过管道与喷气冷却器相连接、分流口分别通过管道与分流通道一一连接，所述分流通道未与分流阀组相连接的一端与冷却通道相连接。

5.根据权利要求4所述的金属双极板去应力密封焊接方法及焊接应力控制装置，其特征在于，所述焊接轨道的下方还设有开设在焊接底座上的保护通道，保护通道也沿所述焊接轨道的延伸轨迹作布设，所述焊接底座上开设有多个沿保护通道的延伸轨迹作间隔排布的排气口，排气口的一端连接所述保护通道、另一端连接焊接轨道。

6.根据权利要求5所述的金属双极板去应力密封焊接方法及焊接应力控制装置，其特征在于，所述冷却通道和保护通道为一体设置。

7.根据权利要求6所述的金属双极板去应力密封焊接方法及焊接应力控制装置，其特征在于，所述冷却通道和保护通道内分别输有稀有气体。

8.根据权利要求7所述的金属双极板去应力密封焊接方法及焊接应力控制装置，其特征在于，所述稀有气体为氩气。

9.根据权利要求3所述的金属双极板去应力密封焊接方法及焊接应力控制装置，其特征在于，每一所述电磁感应加热器均由独立的电路控制运行。