[发明专利]一种极片及其制备方法

权利要求书

1.一种极片，其特征在于，包括：

削薄区和非削薄区，所述削薄区包括至少一条沿所述极片的长度方向延伸的第一纹路，所述非削薄区与所述削薄区的厚度相同，且所述削薄区的孔隙率高于所述非削薄区的孔隙率，所述削薄区的压实密度低于所述非削薄区的压实密度。

2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于：

所述削薄区包括多条所述第一纹路，多条所述第一纹路沿所述极片的宽度方向间隔布置。

3.根据权利要求1所述极片，其特征在于：

所述削薄区还包括与所述第一纹路呈夹角布置的至少一条第二纹路，所述第一纹路和所述第二纹路交错设置形成网纹结构的所述削薄区。

4.根据权利要求1所述的极片，其特征在于：

所述削薄区呈“1”字型、“王”字型、“井”字型、“米”字型、“田”字型、“丰”字型；或者，所述削薄区呈“1”字型与鱼鳞型的复合型。

5.一种极片的制备方法，其特征在于，所述极片具有削薄区和非削薄区，所述削薄区包括至少一条沿所述极片的长度方向延伸的第一纹路；所述极片的制备方法包括：

在作业辊的表面设置至少一条沿周向延伸的第一凸起，且将集流体箔片卷绕于所述作业辊表面；

将浆料沿所述第一凸起的延伸方向连续涂覆于所述集流体箔片的两侧面后形成活性物质涂层，所述活性物质层与所述第一凸起相对的位置形成第一沟槽；

进行烘干和辊压，使所述第一沟槽形成第一纹路，所述第一纹路的位置为所述削薄区，所述极片除所述第一纹路外的位置为非削薄区，且所述非削薄区与所述削薄区的厚度相同，所述削薄区的孔隙率高于所述非削薄区的孔隙率，所述削薄区的压实密度低于所述非削薄区的压实密度。

6.根据权利要求5所述的极片的制备方法，其特征在于，所述削薄区还包括与所述第一纹路呈夹角布置的至少一条第二纹路，所述第一纹路和所述第二纹路交错设置形成网纹结构的所述削薄区；所述极片的制备方法还包括：

在作业辊的表面设置至少一条第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起呈夹角布置，且将所述集流体箔片卷绕于所述作业辊表面；

将所述浆料沿所述第一凸起的延伸方向连续涂覆于所述集流体箔片的两侧面后形成所述活性物质涂层，所述活性物质层与所述第一凸起相对的位置形成第一沟槽，与所述第二凸起相对的位置形成第二沟槽；

进行烘干和辊压，使所述第一沟槽形成所述第一纹路，使所述第二沟槽形成所述第二纹路，使所述第一纹路和所述第二纹路交错形成所述削薄区。

7.根据权利要求6所述的极片的制备方法，其特征在于：

所述第一凸起和所述第二凸起均与所述作业辊一体成型；或者，所述第一凸起和所述第二凸起均与所述作业辊可拆卸配合；

和/或，

所述第一凸起和所述第二凸起相对所述作业辊凸起的厚度均为所述浆料单面涂覆厚度的20～40％；

和/或，

在垂直于所述浆料的涂布方向上，所述第一纹路和所述第二纹路形成的网纹结构被涂布料区完全覆盖。

8.根据权利要求6所述的极片的制备方法，其特征在于：

所述第一凸起为粘贴于所述作业辊外表面的胶带；

和/或，

所述第二凸起为粘贴于所述作业辊外表面的胶带。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：

所述第一凸起和所述第二凸起均为胶带，且当采用狭缝式挤压涂布机的牵引辊作为作业辊时，所述胶带设置于所述牵引辊的周向，当采用转移式涂布机的转移辊或逗号辊作为作业辊时，所述胶带设置于所述转移辊或所述逗号辊的刮刀处。

10.根据权利要求5所述的极片的制备方法，其特征在于：

当所述极片为正极片时，所述浆料为通过正极材料、粘结剂、分散剂、导电剂和溶剂混合得到的正极浆料，当所述极片为负极片时，所述浆料为通过负极材料、粘结剂、分散剂、导电剂和溶剂混合得到的负极浆料。