[发明专利]危废焚烧烟气活性氧氧化及一体化超低排放系统及方法

说明书

本发明涉及危废焚烧后烟气的净化技术，具体为一种危废焚烧烟气活性氧氧化及一体化超低排放系统，主要包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法塔、布袋除尘器、第一MGGH、脱酸塔、一体化超低吸收塔、引风机和烟囱。本申请采用活性氧氧化NOx后钠碱喷淋吸收从而实现脱硝，克服了SCR技术的蒸汽加热才可实现脱硝，节约了能耗；采用一体化超低吸收塔，能够同时实现脱硫、脱硝、除尘超低处置技术；本申请在满足超低排放的同时，烟气排放温度控制在115℃，选配蒸汽换热器SGH时烟温135℃，确保排放烟气消白；本申请浆液喷淋层下方设管栅增效器，在相同脱酸效率下，可减少一层喷淋层，降低循环泵循环流量，节约了能耗。

技术领域

本发明涉及危废焚烧后烟气的物理和化学净化技术领域，具体为一种危废焚烧烟气活性氧氧化及一体化超低排放系统及方法。

背景技术

随着社会的快速发展，生产生活中危险废物量越来越大。我国新实施的《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2020)中要求有粉尘≤5 mg/Nm³，SO₂≤35mg/Nm³，NOx≤50mg/Nm³的超低排放执行。相比于废止的上一版本《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2001)要求的粉尘≤65mg/Nm³，SO₂≤200 mg/Nm³，HF≤5mg/Nm³，HCl≤60 mg/Nm³，NOx≤500mg/Nm³，标准有了进一步提高。

危险废物焚烧是目前常用的处置技术，配套的脱硝、除尘、脱酸技术通流程包括：将危险废物进行配伍后，进入焚烧炉进行焚烧，焚烧产生的烟气进入余热炉回收热量产生副产品蒸汽，在余热炉合适温度区间配套SNCR脱硝装置，烟气进入急冷塔进行烟气降温，烟气进入干法塔，往干法塔中喷入消石灰粉进行脱酸，再往干法塔中喷入活性炭吸附烟气中重金属和二噁英，随后进入布袋除尘，除去重金属、二噁英、粉尘后的烟气进入两级脱酸塔进行脱酸，彻底吸收各酸性气体，烟气进入蒸汽加热器升温，最后进入烟囱排放。

目前所使用的技术较难满足新规范排放要求，以及更严格的超低排放要求，最主要体现在：目前脱硝技术主要采用SNCR方法，SNCR技术在转窑焚烧中使用脱硝效率不高最多30-50%，难以达到超低排放指标；脱酸技术目前主要采用填料塔或喷淋塔，其吸收液气比低一般在2-3 L/Nm³，喷淋覆盖率低，脱酸效率低难以达到超低排放指标；脱酸塔后烟气经蒸汽加热器升温后直接烟囱排放，由于脱酸塔后烟气为饱和烟气且烟气中带有液态雾滴，除雾器除雾后雾滴含量在50-100 mg/Nm³，而雾滴中溶解有大量脱酸生成的盐分，这些盐分在超精细粉尘检测仪检测时会被当做粉尘计入，导致进入烟囱排放烟气中粉尘难以满足超低排放指标。

在目前危废焚烧装置中，各阶段烟气处置技术，主要有以下几点难以达到最新排放指标或超低排放指标。1、脱硝技术，目前常用的SNCR技术在危废焚烧装置上效率在通常在30-50%，经过SNCR后，NOx无法达不到≤50 mg/Nm³的超低排放要求。2、脱酸技术，危废焚烧烟气中酸性气体主要是HCl、HF、SO₂等，目前脱酸技术主要采用两级脱酸塔，塔型采用填料塔或喷淋塔居多，脱酸剂采用氢氧化钠溶液为主。一级脱酸塔实现烟气降温和初级脱酸，二级脱酸塔实现最终脱酸目的，但两级脱酸塔总的吸收液气比低，一般在2-3 L/Nm³，对于HCl和HF强酸脱除提高效率比较方便，提高液气比就能实现，但对弱酸SO₂≤35 mg/Nm³的超低排放要求，按照目前两级脱酸技术难以实现。3、除尘技术，目前除尘器后烟气进入脱酸塔洗涤后，由于脱酸塔后烟气为饱和烟气，烟气中带有液态雾滴，脱酸塔除雾器除雾后雾滴含量在50-100 mg/Nm³，而雾滴中溶解有大量脱酸生成的盐分，这些盐分在超精细粉尘检测仪检测时会被当做粉尘计入，导致脱酸后烟气中粉尘难以满足≤5 mg/Nm³的超低排放要求。

发明内容