[发明专利]一种燃气导热油炉综合利用系统及控制方法

说明书

本申请涉及燃气导热油炉的安全高效节能利用技术，具体为一种燃气导热油炉和蒸汽余热锅炉耦合运行的系统。所述系统包括燃气导热油炉，燃气导热油炉分别与导热油循环系统和蒸汽余热锅炉相连。本申请利用蒸汽余热锅炉充分回收导热油燃烧烟气的余热，提高了热效率；蒸汽余热锅炉布置在导热油锅炉的烟道中，布置灵活，两者相对独立，提高了安全性和可操作性；蒸汽余热锅炉采用光管烟道式对流受热面，投资少，可与工艺蒸汽系统有效整合；蒸汽余热锅炉内布置足量的蒸发受热面，运行稳定性高，安全性好；燃气燃烧产生的烟气灰分低，减轻对流受热面的磨损，导热油受热面管束安全性高；另外还可根据不同燃气的性质，合理布置各受热面，系统兼容性好。

技术领域

本申请涉及燃气导热油炉的安全高效节能利用技术，具体为一种燃气导热油炉和蒸汽余热锅炉耦合运行的系统。

背景技术

导热油又称有机热载体或热介质油，具有在较低压力、甚至常压下实现高温的特性，具备较高的导热系数，因此是一种性能优良的工艺加热介质。导热油作为一种热媒介质广泛应用在化工、化纤、纺织、印染、食品、造纸等诸多领域，可在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。

导热油炉以导热油为热媒介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。导热油炉可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。

导热油作为中间传热介质在工业换热过程中的应用，一般以煤、水煤浆、天然气为燃料的锅炉，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，可在低压力下获得高工作温度。

传统的导热油加热通常采用燃煤加热方式，链条炉是较常见的炉型。这类锅炉由于容量小、燃烧方式落后，因此锅炉效率通常不高，并且污染物控制难度高，难以适应逐渐提高的环保要求。并且由于这类锅炉导热油换热面直接布置在锅炉内部，因此当换热管发生泄漏时，锅炉发生爆燃、爆炸的事故概率高。

通常导热油的出口温度范围在260℃-320℃之间，如果只通过导热油吸收锅炉燃烧产生的烟气热量，即使尾部烟道布置空气预热器，锅炉的排烟损失仍较蒸汽锅炉明显偏高。根据不同的运行情况，其烟气出口处的烟气温度可能达到350摄氏度左右。如果将这些高温烟气直接排放到环境中，不但会造成能源浪费还会对环境造成一定程度的破坏。

近几年，企业为了提升生产工艺水平与产品市场竞争力，在化工、化纤领域以煤为燃料、采用大型流化床技术直接或间接加热导热油的工程应用逐渐增多。这种方式虽然提高了燃烧效率、降低了污染物排放，但仍然难以满足日益提升的环保要求。因此导热油加热方案需要有革新性技术，以满足工艺用热的安全性、稳定性、以及逐渐提高的环保要求。

发明内容

现有的导热油炉无法充分利用烟气余热、燃烧效率低下，而且存在泄漏爆炸等风险，安全性低。