[发明专利]一种加热灯管用灯丝定型装配一体机

说明书

本发明公开了一种加热灯管用灯丝定型装配一体机，包括底座，所述底座的上方滑动设置有收卷拉直机构，所述底座的上方还设置有成型组件，所述成型组件的表面设置有烧制组件。在灯丝成型时，可将待加工的灯丝缠绕在收卷拉直机构上，并且由收卷拉直机构将其拉直。经拉直后的灯丝将会被缠绕在成型组件表面，并使得灯丝保持为需要的形状，在灯丝缠绕完成后，烧制组件也将同步完成密封，随后即可开始烧制定型，整个过程为同步进行，并且流畅性高，提高生产效率的同时也更加智能。

技术领域

本发明涉及灯丝定型技术领域，具体为一种加热灯管用灯丝定型装配一体机。

背景技术

灯丝是在拉成的细丝经绕制成设计的形状后，再经过高温烧制定型的。目前使用较多的是通过氢气燃烧为灯丝烧制定型的，而目前灯丝整体的定型步骤较为分散，即灯丝拉直、缠绕定型、烧制各个步骤均由独立的装置进行，并且在将灯丝从上述步骤中进入下道工序中还需要经过复杂的拆卸、安装等步骤，这样不仅会增加生产成本，同时生产效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热灯管用灯丝定型装配一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种加热灯管用灯丝定型装配一体机，包括底座，所述底座的上方滑动设置有收卷拉直机构，所述底座的上方还设置有成型组件，所述成型组件的表面设置有烧制组件，灯丝缠绕于收卷拉直机构的表面，并经由收卷拉直机构后缠绕至成型组件表面。在本发明的装置运行时，收卷拉直机构可将待加工的灯丝进行拉直，经过拉直后的灯丝将会输出并缠绕在成型组件的表面，同时烧制组件也可套设与成型组件上，为灯丝提供烧制的空间，以此即可通过将拉直、缠绕定型、烧制等多个步骤融合到一个工序，从而降低生产成本，提高工作效率。

根据上述技术方案，所述收卷拉直机构包括有机架，所述底座的上方设置有滑轨，所述机架与滑轨之间设置有滑块，所述机架上设置有收卷辊，所述收卷辊的表面收卷有灯丝，所述机架上设置有灯丝拉直组件，所述灯丝拉直组件包括有牵引轴，所述牵引轴朝向成型组件。

根据上述技术方案，所述成型组件包括有成型轴，所述底座的上方安装有侧架，所述侧架连接有驱动部，所述成型轴与驱动部连接，所述驱动部用于驱动成型轴转动。

根据上述技术方案，所述烧制组件包括有成型管，所述成型管为可容纳成型轴的瓶状容器，所述成型管与机架之间连接有支撑轴，所述成型管的瓶口位于牵引轴远离驱动部的一侧。

根据上述技术方案，所述底座靠近成型管的一端安装有立架，所述立架连接有支撑板，所述支撑板靠近成型管的一侧开设有岔口，所述岔口处转动安装有滚轮，所述滚轮用于减小成型管与支撑板之间的摩擦力。

根据上述技术方案，所述驱动部包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿侧架连接有连接轴，所述连接轴与成型轴固定连接。

根据上述技术方案，所述连接轴朝向成型管的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴朝向成型管的一端设置有异形段，所述异形段的表面套设有堵头，所述堵头与异形段对应的位置开设有异形孔。

根据上述技术方案，所述堵头的表面开设有外螺纹，所述成型管的瓶口处开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合。

根据上述技术方案，所述连接轴的一侧固定安装有连接杆一，所述连接杆一呈L型并朝向成型管，所述连接杆一的末端安装有切板一，所述切板一朝向牵引轴的一侧开设有切口一，所述切板一至连接轴的距离大于堵头端面至连接轴的距离，所述侧架朝向机架的一侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二的末端连接有切板二，所述切板二朝向切板一的一侧开设有切口二，所述切口二与切口一对齐且均用于夹持灯丝，所述切口二与切口一的内壁上均设置有刃口。

根据上述技术方案，所述牵引轴朝向成型轴的一端设置有磁块一，所述切板二朝向牵引轴的一侧设置有磁块二，所述磁块一与磁块二适配。