[发明专利]一种多弧形钢构件的应力快速检测系统及其自振方法

说明书

本发明公开了一种多弧形钢构件的应力快速检测系统及其自振方法，包括盛放箱、放置框以及容纳室，所述放置框固定设置在盛放箱的顶部，所述容纳室固定设置在放置框的顶部，所述盛放箱的内腔底部均匀固定设置有若干第一电机，本发明涉及工程力学技术领域。该多弧形钢构件的应力快速检测系统及其自振方法，通过功能杆组件、第一弹簧以及接触条块组件之间的相互配合，能对不同多弧形钢构件的底部进行限位，再结合第一液压杆、第二液压杆以及顶按压条能实现限位夹固，使用范围较广，通过防斜杆和配重球的相互配合，使接触条机构始终保持上下方向的移动，不会发生歪斜，保证第一触块与第二触块能及时接触，操作灵敏。

技术领域

本发明涉及工程力学技术领域，具体为一种多弧形钢构件的应力快速检测系统及其自振方法。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在高、大、轻三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。实践表明，作用力愈大，钢构件的变形就愈大。但当作用力过大时，钢构件将发生断裂或严重、显著的塑性变形，会影响工程结构的正常工作。为了保证工程材料及结构在载荷作用下正常工作，要求每个钢构件均应有足够的承受载荷的能力，也称为承载能力。承载能力的大小主要由钢构件具有的足够的强度、刚度和稳定性来衡量。

现有的应力快速检测系统，在利用X射线对钢构件进行检测时，由于只能对单一弧度的钢构件进行限位夹固，使用范围受到较大的限制，无法适配多种多弧形钢结构，导致对其他钢构件检测时会不平稳，检测的最终数据会产生较大的误差，影响后期使用，缺乏能快速对不同种多弧形钢结构进行稳定夹固的结构，给使用者在检测时带来诸多不便，适用场景有限。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多弧形钢构件的应力快速检测系统及其自振方法，解决了只能对单一弧度的钢构件进行限位夹固，使用范围受到较大的限制，无法适配多种多弧形钢结构，导致对其他钢构件检测时会不平稳，检测的最终数据会产生较大的误差，缺乏能快速对不同种多弧形钢结构进行稳定夹固的结构的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多弧形钢构件的应力快速检测系统，包括盛放箱、放置框以及容纳室，所述放置框固定设置在盛放箱的顶部，所述容纳室固定设置在放置框的顶部，所述盛放箱的内腔底部均匀固定设置有若干第一电机，所述盛放箱的内腔下部侧壁之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部均匀设置有若干功能杆组件，所述功能杆组件包括两个容纳筒，前部所述容纳筒的底部与对应第一电机的输出端固定连接，后部所述容纳筒与隔板的顶部转动连接，两个所述容纳筒的外部均套设有齿轮，两个所述齿轮之间通过链条啮合连接，两个所述容纳筒的内部均螺纹连接有丝杆机构，所述丝杆机构包括丝杆，所述丝杆的前后端均开设有滑动槽，所述丝杆的顶部固定设置有第一凸块机构，所述第一凸块机构包括第一凸块，所述第一凸块的顶部开设有衔接槽，所述衔接槽的内腔底部固定设置有第一触块，所述放置框的内腔底部均匀固定连接有若干与丝杆机构相适配的第一弹簧，前后部两个所述第一弹簧的顶部之间固定连接有接触条块组件，所述接触条块组件包括接触条机构，所述接触条机构包括活动块，所述活动块的内腔滑动连接有滑块，所述活动块的底部前后端均固定设置有第二凸块机构，所述滑块的顶部固定连接有接触条，所述活动块的内腔右壁与滑块之间通过第二弹簧固定连接，所述活动块的内腔左壁与滑块之间通过弹性气囊筒固定连接，所述第二凸块机构包括第二凸块，所述第二凸块的底部中间开设有放置槽，所述第二凸块的底部且位于放置槽外侧开设有环槽，所述放置槽的内腔顶部固定设置有第二触块，所述活动块的底部前后端均固定设置有防斜杆，所述防斜杆贯穿放置框的底部，所述防斜杆的底部固定设置有配重球，所述放置框的内腔顶部中间固定设置有第一液压杆。

优选的，两个所述容纳筒分别位于隔板顶部的一前一后，若干所述第一弹簧套设在对应丝杆机构的外部，所述接触条的顶部均匀固定设置有若干防滑条。