[发明专利]预制门式框架装配式箱涵及施工方法

权利要求书

1.预制门式框架装配式箱涵的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，施工准备：全面熟悉施工图纸，做好现场交通管制，保护现场干净整洁，准备施工所需材料；

步骤二，箱涵钢筋绑扎：首先进行预制门式框架内置式可变高定型化钢筋笼胎架的组装，将门型框架(1)固定于地面，门型框架(1)底部设置垫板(5)，钢筋安放架(2)由节段钢板(6)通过钢板焊接段(7)的焊接固定组成并且底部固定在垫板(5)上，操作平台(3)通过斜支撑架(4)固定在门型框架(1)两侧，由底架(10)和钢筋齿槽(11)组成的带齿钢筋定位架(8)平行操作平台(3)方向固定在垫板(5)上，连接加强筋(9)连接钢筋安放架(2)两个侧边，组装完成后进行箱涵钢筋绑扎；

步骤三，箱涵模板施工：内模(12)、外模(13)、顶部底模(14)组成门型钢模板，然后把绑扎好的箱涵移入门型钢模板内，液压顶紧系统(15)固定顶紧两侧内模(12)，顶紧杆垫板(16)固定于地面，外模顶紧杆(17)一端固定顶紧外模(13)，另一端固定于顶紧杆垫板(16)上；

步骤四，混凝土浇筑施工：在箱涵顶部倒入混凝土并振捣；

步骤五，箱涵养护施工：待混凝土达到强度后拆除模板，将箱涵移入洒水棚进行养护；

步骤六，箱涵吊运施工：在门型箱涵两侧和顶部用U型抱箍(19)固定，在U型抱箍(19)的抱箍端板(27)上设置螺杆孔(20) ，螺杆(25)通过固定螺母(26)固定两侧U型抱箍(19)，钢吊绳(21)一端固定于U型抱箍(19)上，另一端通过吊绳固定件(22)固定于框型吊件(23)上，吊环(24)固定于框型吊件(23)内部纵支撑杆(28)和横支撑杆(29)相交部位，然后对箱涵进行吊运；

步骤七，箱涵现场组装：垫层施工完毕后进行箱涵组装，针对首件箱涵，通过首件箱涵精确落位控制体系进行落位安装，然后进行其余箱涵的组装；

步骤八，箱涵底板施工：箱涵底板钢筋绑扎完成后进行模板施工，木模板(36)通过连接固定端板(37)与箱涵(18)连接，连接固定端板(37)用栓钉(35)固定连接木模板(36)和箱涵(18)，对撑螺杆(38)通过固定螺母(26)固定在木模板(36)内侧来对撑模板；

步骤九，箱涵底板混凝土施工：将混凝土倒入倒梯形混凝土灌皿(39)中，边移动边浇筑，同时用振捣棒(50)进行振捣施工；

步骤十，洞口施工：构件安装及底板浇筑施工结束后，进行洞口的施工；洞口施工包括洞口铺砌、截水墙、帽石、端墙；

步骤十一，防水施工：根据要求进行节段接缝和顶板、侧墙沉降缝的防水处理；

步骤十二，涵背填土：从下至上逐层进行回填施工；

步骤十三，施工完毕并检查验收，机械退场。

2.根据权利要求1所述的预制门式框架装配式箱涵的施工方法，其特征在于，步骤七中首件箱涵精确落位控制体系采用导向套筒(31)通过L型固定件(34)固定于地面，L型固定件(34)通过土钉(30)固定，所述导向杆(32)固定于导向套筒(31)的四角，限位钢丝(33)缠绕固定于导向杆(32)上。

3.根据权利要求1所述的预制门式框架装配式箱涵的施工方法，其特征在于，步骤九中首先安装对撑横梁悬挂混凝土浇筑振捣装置，轨道(40)安装于箱梁(18)上，滚轮(41)通过滚轮固定件(42)固定在型钢纵梁(43)下部，型钢纵梁(43)一侧通过型钢横梁(45)连接固定，另一侧通过钢管横梁(44)连接固定，型钢加固梁(46)一端固定于型钢纵梁(43)，另一端固定于钢管横梁(44)上，上部设有混凝土进口(52)和下部设有混凝土出口(53)的倒梯形混凝土灌皿(39)通过带孔耳板(51)固定于钢管横梁(44)上，振捣装置搁置平台(48)通过搁置平台吊架(47)固定在钢管横梁(44)上，振捣装置(49)放置于振捣装置搁置平台(48)上。

4.预制门式框架装配式箱涵，其特征在于，根据权利要求1至3任一所述的方法得到的。