[发明专利]一种铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法

权利要求书

1.一种铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)铝棒均质

铝合金人行天桥采用6082材质铝棒，除铝外的主要化学成分质量百分比为，Si：0.70～1.3％、Mg：0.6～1.2％、Mn：0.4～1.0％、Cr：≤0.25％、Cu：≤0.1％、Fe：≤0.5％、Zn：≤0.2％、Ti：≤0.1％，对符合上述要求的铝棒进行均质处理；

(2)模具准备

铝合金人行天桥挤压模具准备要求：导流坑及焊合室平整、光洁，无明显凹坑，模具拐角处平整、圆滑过渡，无尖角和凹凸不平；挤压模具各部位的表面粗糙度不大于如下要求：

(3)挤压、时效

挤压模具加温至480～500℃，盛锭筒温度400～440℃，铝棒加温至480～520℃，以2～15m/min的挤压速率进行挤压；

采用水雾或喷水冷淬火方式，挤压后的铝合金型材进入淬火区的温度不低于490℃，出淬火区的温度不大于200℃；然后对铝合金型材进行时效保温，得到6082-T6铝合金型材；

(4)表面打磨

采用自动打磨机、400目砂纸对铝合金型材的装饰面按同一力度同一方向均匀打磨两遍，将铝合金型材表面有手感的线纹、毛刺及擦花伤打磨清除；

(5)表面喷砂

采用金刚砂喷砂工艺对铝合金型材进行表面喷砂处理，每支铝合金型材喷砂三遍，覆盖表面打磨工序的打磨痕；

(6)氧化上排

对于不是所有面都是装饰面的铝合金型材，氧化上排时扎线痕控制在型材的非装饰面上；

对于所有面都是装饰面的方管类铝合金型材，采用辅助铝排上排方式，方法为：将尺寸小于方管内腔的辅助铝排放置于方管类铝合金型材两端头内腔，利用方管内腔已加工出的螺丝孔将辅助铝排用螺丝与方管类铝合金型材内腔固定，然后将辅助铝排另一端扎到上排排架上；

(7)氧化前处理

铝合金型材氧化前处理的流程为：除油→第一次酸蚀→碱蚀→中和→第二次酸蚀；

(8)阳极氧化

铝合金型材在阳极氧化槽中进行阳极氧化处理，氧化工艺条件为：硫酸浓度为150～170g/l，氧化槽温度为18～22℃，电流密度为1.3～1.5A/dm²，阳极氧化处理时间为40min，控制氧化膜厚15μm以上，阳极氧化处理后进行水洗；

(9)封孔处理

铝合金型材在封孔槽中进行封孔处理，封孔工艺条件为：F^-：0.2～0.5g/L，Ni²⁺：1.0～1.5g/L，pH值5.8～7.5，温度23～30℃，封孔后经80℃纯水水洗，烘干、下排。

2.根据权利要求1所述的铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述均质处理的温度为560±5℃，保温时间为8h；均质处理后出炉冷却，冷却速率200-300℃/h。

3.根据权利要求1所述的铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述挤压模具的材质为4Cr5MoSiV1模具钢。

4.根据权利要求1所述的铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，其特征在于，步骤(3)中，所述时效保温工艺为：保温温度175±5℃，时间8h。

5.根据权利要求1所述的铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，其特征在于，步骤(4)中，打磨时不能在局部停留打磨。

6.根据权利要求1所述的铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，其特征在于，步骤(5)中，所述喷砂工艺的条件为：喷砂运料频率35HZ，电流16A，左上、右上喷枪频率33Hz，左下、右下喷枪频率33Hz。

7.根据权利要求1所述的铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，其特征在于，步骤(6)中，所述辅助铝排的参数：厚度3mm，长度200mm，宽度小于方管内腔宽度；

所述螺丝为不锈钢螺丝。