[发明专利]一种高磁高性能钐钴基磁体合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）制备Sm_xCo_balFe_aNi_bCu_cCe_dB_e磁性合金粉末：将SmCo₅粉、FeB粉、Ni粉、Cu粉、Ce粉通过气流磨技术进行细磨混粉，得到粒径为0.1~3μm的混合粉末；所述Sm_xCo_balFe_aNi_bCu_cCe_dB_e中x,a,b,c,d,e分别代表对应元素的质量百分比，24.65≤x≤27.4，7≤a≤9，7≤b≤9，4.4≤c≤7.4，0.2≤d≤1，0.1≤e≤0.5，bal表示余量为Co元素；

2）磁场取向冷等静压压坯：将制备好的混合粉末在磁场冷等静压机进行垂直压制，得到压坯；

3）真空电磁感应熔炼：将压坯放入电磁感应炉中，抽真空，使得内部压强为1×10^-4Pa以下，再进行通入氩气达到0.1MPa，进行阶梯式烧结，即300~350℃保温5~8min，600~650℃保温5~8min，最终烧结温度为900~1100℃，烧结时间为30~60min，升温速率为10-300℃/min；

4）淬火后回火：将烧结后的试样迅速浸入液氮，持续时间10~60s，之后迅速进行回火处理；所述回火温度为300~500℃，回火时间为15~45min；

5）磁场热轧处理：将回火后的合金材料放入脉冲磁场装置中持续一定时间后，进行热轧处理；

6）将热轧后的试样进行去应力退火处理。

2.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤1）所述SmCo₅粉、FeB粉、Ni粉、Cu粉、Ce粉的原料纯度均大于99.9%，FeB粉中的B的质量分数为15~20%。

3.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤1）所述SmCo₅粉、FeB粉、Ce粉的粉末粒径范围为40~80μm，所述Ni粉、Cu粉的粉末粒径范围为15~35μm。

4.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤1）所述气流磨方式为双喷式，加料速率为10~30kg/min，气体采用高纯氮气，纯度＞99.99%，通气量为10~20m³/h，排气量为20~40 m³/h，氮气供给压力为10~50kPa，气流磨时间持续5~30min。

5.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤2）所述磁场的磁感应强度为：1~10T，静压力为：300~1000MPa，持续时间为：5~15min；磁场方向垂直于静压力载荷方向。

6.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤5）所述脉冲磁场处理时间为15~60min，磁感应强度为10~50T。

7.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤5）所述热轧前试样厚度为5~10mm，轧前温度为500~600℃，终轧温度为300~350℃，轧辊预热温度150~200℃；总压下量为50%~75%，热轧为多次热轧，试样轧后厚度为2.5~5mm。

8.根据权利要求7所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，前3道次为5%，4~8道次为7%~12%。

9.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤6）所述去应力退火温度为500~550℃，去应力退火时间为2~8h。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备的高磁高性能钐钴基磁体合金。