[发明专利]一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法，包括机座和固定在机座顶部的支架，所述支架的顶部贯穿固定有压型液压缸，所述支架的前方固定有稳定板，所述稳定板的顶部固定有工作台，所述工作台上设置有成型筒，所述压型液压缸的底端固定有连接柱，所述连接柱的表面套设有成型柱，所述成型柱的顶部开设有柱槽，所述柱槽的内壁设置有内螺纹槽，本发明涉及压型机技术领域。该模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法，通过筒体分解机构的设置，便于对成型筒进行快速拆卸，便于保养工作的进行，后期更换较为方便，通过内螺纹槽、柱槽、外螺纹槽、连接柱的设置，便于对成型柱进行更换。

技术领域

本发明涉及压型机技术领域，具体为一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法。

背景技术

目前，在玻璃镜片的生产过程中，需要利用压型机对加热软化后的玻璃坯料进行压型作业，以成型玻璃镜片。光学玻璃加工中，压型机起着至关重要的作用。

目前中国市场上全自动玻璃压型机的模具均为整体式，不能进行分体拆卸，更换模具难度大，不利于模具的保养，在一定程度上降低压型机的工作效率和模具的使用寿命，且在压型后，不方便进行取料工作，因此，本发明提出一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机及其使用方法，解决了目前中国市场上全自动玻璃压型机的模具均为整体式，不能进行分体拆卸，更换模具难度大，不利于模具的保养，在一定程度上降低压型机的工作效率和模具的使用寿命，且在压型后，不方便进行取料工作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模具可分体拆卸的光学玻璃压型机，包括机座和固定在机座顶部的支架，所述支架的顶部贯穿固定有压型液压缸，所述支架的前方固定有稳定板，所述稳定板的顶部固定有工作台，所述工作台上设置有成型筒，所述压型液压缸的底端固定有连接柱，所述连接柱的表面套设有成型柱，所述成型柱的顶部开设有柱槽，所述柱槽的内壁设置有内螺纹槽，所述连接柱的表面固定有与内螺纹槽配合使用的外螺纹槽，所述成型筒与工作台之间设置有筒体分解机构，所述机座的上方设置有卸料机构，所述机座的上方还设置有加热机构，所述机座的上方还设置有冷却成型机构。

所述筒体分解机构包括开设在工作台顶部的圆槽，所述圆槽与成型筒配合使用，所述圆槽的内壁开设有插槽，所述成型筒的表面固定有与插槽配合使用的插块，所述圆槽的内壁还开设有与插块配合使用的弧形槽，所述弧形槽与插槽连通，所述工作台的顶部固定有三角块，所述三角块的表面转动有平衡杆，所述平衡杆的表面转动有转动块，所述转动块的表面转动有定位杆，所述定位杆的底端依次贯穿工作台、插块并延伸至插块的内部，所述插块的顶部贯穿开设有与定位杆相适配的定位孔，所述平衡杆的表面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与工作台的顶部固定连接。

优选的，所述卸料机构包括固定有在机座顶部的固定块，所述固定块的顶部固定有踏板，所述踏板的顶部转动有旋转块，所述旋转块的表面转动有卸料推杆。

优选的，所述卸料推杆的顶端依次贯穿稳定板、工作台、成型筒并延伸至成型筒的内部，所述卸料推杆的顶端固定有推盘，所述推盘的表面与成型筒的内壁接触，所述踏板的底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与机座的顶部固定连接。

优选的，所述加热机构包括固定在支架后方的燃气罐，所述工作台的顶部通过支杆固定有圆环管，所述燃气罐的顶部连通有输气管，所述输气管的一端贯穿支架并与圆环管的表面连通。

优选的，所述圆环管的内表面连通有点火管，所述点火管设置有多个，多个所述点火管呈环形分布在圆环管的内表面，所述点火管向下倾斜设置，所述工作台的顶部固定有电动点火器，所述输气管的表面固定有电磁阀。

优选的，所述冷却成型机构包括固定在机座顶部的冷风机，所述工作台的顶部固定有出风筒，所述冷风机的出风口连通有冷风管。