[发明专利]一种锌铝镁镀层钢板的生产方法

说明书

本发明一种锌铝镁镀层钢板的生产方法，带钢出锌锅后，通过气刀对带钢表面进行吹扫，而后经过第一台移动风机和固定风机进行镀后冷却结晶，其特征在于，气刀压力为85mbar‑95mbar，气刀与锌液面距离为220mm‑250mm，所述锌铝镁镀层钢板，锌铝镁镀层厚度为ZM180‑ZM350。本发明的操作方法简单实用，能够消除厚规格厚镀层锌铝镁产品表面横纹以及减少或者消除表面斜纹。

技术领域

本发明属于钢板涂镀领域，具体涉及一种锌铝镁镀层钢板的生产方法。

背景技术

锌铝镁镀层钢板产品已经应用于建材、家电板、汽车板等领域，因为其良好的耐腐蚀性开始在市场上逐渐替代镀锌产品。同时客户对锌铝镁产品的表面也有了更高的要求，锌铝镁表面横纹和斜纹缺陷会对客户后续涂装、材料形变等产生影响，严重的可能引起镀层开裂。

发明内容

本发明解决的技术问题是消除钢板热浸镀过程产生的表面缺陷，改善钢板表面质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种锌铝镁镀层钢板的生产方法，带钢出锌锅后，通过气刀对带钢表面进行吹扫，而后经过第一台移动风机和固定风机进行镀后冷却结晶，气刀压力为85mbar-95mbar，气刀与锌液面距离为220mm-250mm，所述锌铝镁镀层钢板，锌铝镁镀层厚度为ZM180-ZM350。

进一步的，所述移动风机开度为55%-75%。

进一步的，热浸镀过程，带钢入锌锅温度为410-430℃，锌锅温度430-435℃，带钢速度控制在65-90m/min。

进一步的，锌铝镁镀层钢板厚度规格为1.8mm-2.4mm。

本发明所述热浸镀过程带钢速度，即为带钢入锌锅速度。所述气刀与锌液面距离即为气刀距锌液面高度。

本发明通过使用小的气刀压力和较近的气刀距离增强了对镀层的刮削效果，消除了气刀喷射氮气波动造带钢表面镀层厚度不均导致的横纹缺陷，但同时降低了冷却镀层的能力。而后带钢进入移动风机和后面的固定风机进行镀层凝固，加大移动风机的开度，保证带钢表面镀层的均匀冷却，解决了带钢镀层凝固速度相差较大的问题，减少或者消除了表面斜纹的缺陷。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的操作方法简单实用，能够消除厚规格厚镀层锌铝镁产品表面横纹以及减少或者消除表面斜纹。

附图说明

图1为未采用本发明生产方法的2.4mm厚度规格ZM300镀层厚度锌铝镁板表面横纹和斜纹缺陷。

图2为实施例1、6钢板表面状态代表性照片。钢板表面无横纹，有极轻斜纹。

图3为实施例2、3、4、5、7、8、9钢板表面状态代表性照片。钢板表面无横纹、无斜纹。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1－9

对锌铝镁镀层钢板进行热浸镀，带钢牌号、产品规格、镀层厚度见表1，带钢入锌锅温度、锌锅温度、带钢速度见表1，带钢出锌锅后，通过气刀对带钢表面进行吹扫，而后经过第一台风机（移动风机）和固定风机进行镀后冷却结晶，气刀压力、气刀与锌液面距离、移动风机开度见表1，实施过程，确定气刀压力后气刀距带钢表面距离根据锌层厚度进行调整、确定。气刀距带钢表面距离也列于表1。

实施例中所述带钢牌号为行标YB/T 4761标准牌号，如S350GD+ZM表示：产品用途为结构用，规定最小屈服强度值350MPa，钢种特性不规定，锌铝镁合金镀层热镀产品。

表1