[发明专利]一种花式纱罗织物的生产工艺

权利要求书

1.一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、设备组装和准备；

S2、上机图绘制；

S3、准备工序：

S3.1、络筒；

S3.2、整经；

S3.3、浆纱；

S3.4、穿综工艺；

S4、织造工序。

2.根据权利要求1所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S1中设备组装和准备包括以下步骤：

S1.1、安装第二只织轴轴架；

S1.2、安装绞综综框；

S1.3、花筘的制作。

3.根据权利要求2所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S1.1中安装第二只织轴轴架具体为：第二只织轴一般采用消极式送经，可以用摩擦片的摩擦力控制绞经纱的退绕张力，一般安装在织机墙板后上方，织轴边盘的后边沿与第一只织轴后边沿基本对齐，织轴边盘的下方轮廓线应高于后梁的最高位置几厘米，两者之间应留下安装张力调节杆的位置，其次是设计、制作绞经张力控制系统，在形成绞转梭口时，绞经纱的伸长很大，绞经纱的张力以及绞经纱与地经纱摩擦也很大，很容易导致绞经纱与地经纱的断头，此时应送出相应长度的绞经纱以减少绞经的张力，基综1提起时，应使绞经张力调节杆向前运动，释放出相应长度的绞经纱，在基综1落下时，使绞经张力调节杆向后运动，收回刚才释放出的部分绞经纱，绞经张力调节杆两侧的双臂杆用销子安装在墙板上，左右侧双臂杆的一端之间以长连杆相连，从第二只织轴退出的绞经纱绕过连杆转向机前，双臂杆的另一端用弹簧连接到左右侧织机墙板上，以平衡绞经纱的张力，多臂机控制基综1的提综杆用细钢丝绳与张力杆相连，在起绞时放松绞经纱，也可另外单独用控制最后一页综框的提综杆与张力调节杆相连，绕过张力调节杆的绞经高度应高于后梁握纱点的最高位置。

4.根据权利要求2所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S1.2中安装绞综综框具体为：一副绞综包括两个基综和一个半综，挂在第一页综上的基综称作基综1，挂在第二页综上的基综称作基综2，半综跨在两个基综的槽内，目前绞综有钢丝综和钢片综两种，其长度、形状等规格各异，根据实际需要选用，每页综的综丝不宜过多，生产中通常使用下半综，绞经改变左右位置时从地经的下方通过，地综、后综综框一般采用普通综框，绞综采用特殊综框，绞综综框的高度应大于地综、后综综框，其综框的动程也应大些，以保证绞经的实际开口高度与其他经纱一致，织机开口时可获得较清晰的梭口，半综依靠基综而提起，半综的下端穿在两根综丝铁条中，综丝铁条要坚韧平直、光滑，半综的回综需要另外的回综弹簧，回综弹簧弹力要合适，使半综回复轻快，回综力过小半综不能及时落下，回综力过大绞综容易损坏，两端的回综力调节时应尽可能均匀一致，以保持综框运动平稳。

5.根据权利要求2所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S1.3中花筘的制作具体为：纱罗织物每一组绞经和地经必须穿入同一个筘齿内，便于绞经在地经左右扭绞，当一组绞经和地经数量为多根时，纱罗织物有时需要特制的花筘，即拔去部分普通钢筘的筘齿，为了突出纱罗效应，必要时相邻两绞组之间可空1～2个筘齿。花筘的计算如下：全幅筘齿数＝每花筘齿数(包括拔去的筘齿)×全幅花数+加头筘齿数+边纱筘齿数

筘号＝全幅筘齿数÷筘幅(cm)×10

一旦织物的工艺设计完成后，就要制作相应的钢筘。

6.根据权利要求1所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S2上机图绘制具体为：花式纱罗织物的上机图与普通织物不同，一绞组经纱中绞经不论多少根，都按照一根绞经绘制组织图，另以文字说明这根绞经实际代表的绞经颜色、原料、根数、特数等情况，一绞组经纱中地经纱有多少根，在组织图中就占几个纵行，绞经不论多少根，只要其运动规律一样，在组织图中都只占地经纱左右各一行，起始时当绞经安排在地经右侧，则机前看绞组经纱从基综1的右侧和基综2的左侧之间穿过，起始时当绞经安排在地经左侧，则机前看绞组经纱从基综2的右侧和基综1的左侧之间穿过，绞经除穿过半综外还要穿入后综，地经在两个基综之间通过后穿入地综，基综与后综之间应间隔五页以上的综框。