[发明专利]一种脱镁液循环增浓节水节酸技术

权利要求书

1.一种脱镁液循环增浓节水节酸技术，其特征在于，包括：

S1：高含镁磷矿经球磨机磨到一定细度后，调配成一定浓度矿浆，进入一定液固比的脱镁槽，脱镁槽中加入相应的浓硫酸，在槽中稀释形成稀酸环境，控制反应时间和脱镁深度，放出料浆；

S2：将料浆输入至固液分离稠厚器，分离出上层清液循环进入第一级反应槽配浆使用，下部稠厚料浆经高效压滤机过滤后，滤饼能达较低持液要求，以减少液相中镁对分离固相影响，滤液返回第一级反应槽配浆使用，含水10％左右滤饼为净化磷矿，经打散成为净化磷矿粉进入萃取槽生产湿法磷酸；

S3：循环液中P₂O₅和MgO含量达到一定浓度后，取出部分溶液利用石灰乳进行中和净化，得到含磷和镁的高质量固相除渣产品，可作补充植物磷、镁的专用肥料或添加肥料使用，净化后液相可达排放标准，可全返回进入第一级反应槽配浆使用，达废液全循环使用目的。

2.根据权利要求1所述的一种脱镁液循环增浓节水节酸技术，其特征在于，所述S1步骤中脱镁料浆液固比在4～5:1之间，PH值在3～5。

3.根据权利要求2所述的一种脱镁液循环增浓节水节酸技术，其特征在于，脱镁料浆沉降过滤后，部分脱镁液循环进入脱镁槽继续参与脱镁反应，目的是保持其中较高的SO₃含量，增加脱镁反应推动力，从而有效利用游离SO₃，达到节约使用硫酸的效果。

4.根据权利要求3所述的一种脱镁液循环增浓节水节酸技术，其特征在于，特征工艺值为磷矿原矿P₂O₅％：27.3％，MgO：4.12％；脱镁矿P₂O₅％：27.13％，MgO：0.94％；脱镁液P₂O₅％：0.52％，MgO：2.75％，SO₃:5.52％。

5.根据权利要求4所述的一种脱镁液循环增浓节水节酸技术，其特征在于，脱镁废液石灰乳灰净化时可通过PH值调节，分级净化，得到不同磷镁含量的除渣固相产品，液相达排放标准全循环使用，无废水排放。