[发明专利]一种金属软磁粉心及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种金属软磁粉心的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)保护气氛下，采用复合溶液浸泡金属磁粉，搅拌后依次进行过滤以及清洗后得到固体粉末；

(2)混合磷酸、钾水玻璃以及步骤(1)所得固体粉末，搅拌并烘干后得到绝缘粉末；

(3)将步骤(2)所得绝缘粉末依次进行压制成型以及烧结后得到所述金属软磁粉心。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述保护气氛包括氮气气氛和/或惰性气体气氛；

优选地，所述惰性气体气氛包括氩气气氛和/或氦气气氛；

优选地，步骤(1)所述复合溶液包括酸性溶液；

优选地，所述酸性溶液包括盐酸溶液或磷酸溶液；

优选地，所述复合溶液的质量浓度为0.2-5wt％。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的时间为8-15h；

优选地，所述搅拌的转速为50-70r/min；

优选地，步骤(1)所述金属磁粉的平均粒径≤500目；

优选地，步骤(1)所述金属磁粉包括铁镍磁粉、铁硅铝磁粉、铁硅磁粉或铁镍钼磁粉中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述过滤包括抽滤；

优选地，步骤(1)所述清洗的次数为2-5次；

优选地，步骤(1)所述清洗中采用的清洗液包括去离子水。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述磷酸的浓度为0.2-5wt％；

优选地，步骤(2)所述磷酸质量为固体粉末质量的0.01-2wt％；

优选地，步骤(2)所述钾水玻璃的浓度为0.5-0.8wt％；

优选地，步骤(2)所述钾水玻璃质量为固体粉末质量的0.1-2wt％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述烘干的温度为80-120℃；

优选地，步骤(2)所述烘干在保护气氛中进行；

优选地，所述保护气氛包括氮气气氛和/或惰性气体气氛；

优选地，步骤(2)所述烘干的终点为得到干燥的绝缘粉末。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述压制成型的压力为1000-2000MPa；

优选地，步骤(3)所述压制成型的形状包括环状磁环；

优选地，所述环状磁环的外径为25-30mm；

优选地，所述环状磁环的内径为15-25mm；

优选地，步骤(3)所述烧结在保护气氛或还原气氛中进行；

优选地，所述保护气氛包括氮气气氛和/或惰性气体气氛；

优选地，所述还原气氛包括氢气气氛和/或一氧化碳气氛；

优选地，步骤(3)所述烧结的温度为720-750℃；

优选地，步骤(3)所述烧结的时间为30-90min。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)保护气氛下，采用质量浓度为0.2-5wt％复合溶液浸泡平均粒径≤500目的金属磁粉，以60r/min的转速搅拌8-15h后依次进行抽滤以及清洗2-5次后得到固体粉末；所述清洗中采用的清洗液包括去离子水；

(2)混合浓度为0.2-1wt％的磷酸、浓度为0.5-0.8wt％的钾水玻璃以及步骤(1)所得固体粉末，搅拌并在保护气氛下以80-120℃的温度烘干后得到干燥的绝缘粉末；所述磷酸质量为固体粉末质量的0.01-2wt％；所述钾水玻璃质量为固体粉末质量的0.1-2wt％；

(3)将步骤(2)所得绝缘粉末在1000-2000MPa的压力下进行压制成型得到外径为25-30mm、内径为15-25mm的环状磁环，而后在保护气氛或还原气氛中在720-750℃的温度下烧结30-90min后得到所述金属软磁粉心。